Что такое полиграфия: Гидроокись алюминия используется в полиграфии в качестве

Гидроксид алюминия добавляется цемент для получения бетонных изделий. Цемент с высоким содержанием оксида алюминия быстро сохнет, особенно при воздействии тепла. Он также используется в производстве промышленной и бытовой керамики и стекла. При добавлении оксида алюминия в стекло повышается его термостойкость, т. е. повышается температура плавления. При смешении с полимерами, соединения алюминия делают материал огнестойким.

Что такое полиграфия: Гидроокись алюминия используется в полиграфии в качестве

Источник: http://www. aluminumhydroxide. org/

В природе элемент алюминий в сочетании с другими элементами, образует соединения. Гидроксид алюминия представляет собой соединение, в котором тесно связаны оксид алюминия и оксид алюминия гидроксид. Все три соединения содержатся в бокситах, рудах, используемых для получения чистого алюминия. В то время как чистый алюминий является металлом, а гидроксид алюминия – кристалл.

Описание и действия

В чистом виде, гидроксид алюминия беловатый порошок или гранулы, который нерастворим в воде, но растворим в сильных кислот или основаниях. Он выступают в качестве нейтрализующего агента для кислот и оснований, образуя новые соединения. Например, при воздействии с соляной кислотой он образует хлорид алюминия, который используется в промышленности и в медицине, часто в виде геля, который образуется при его осаждении (смешанный в растворе с образованием твердого тела).

Свойства гидроксида алюминия

Как и другие соединения алюминия, гидроксид алюминия связывается с другими элементами и может быть использован в процессах очистки. Как и оксид алюминия, он реагирует с примесями, образуя осадок, который может быть легко отфильтрованы из воды или других жидкостей. Он является стабильным и хорошо сочетается с красками и растительных красителей в качестве протравы. Он также может быть использована в качестве закрепителя в развитие фотографии. Это не является проводником электричества и оно имеет температуру плавления 300°С.

Токсичность у людей

У большинства людей, гидрат алюминия не раздражает кожу и не вызывает сыпь. В типичной форме это нетоксичное вещество и не является особо опасным при вдыхании или проглатывании. В медицине существует опасение, что соединения алюминия, при многократном воздействии, накапливаются и трудно выводятся из организма. Существует некоторый признак, указывающий на связь между болезнью Альцгеймера и долгосрочным воздействием соединений алюминия.

Экологические проблемы

Хоть гидроксид алюминия и не токсичен для человека, он весьма токсичн для жизни рыб и водной среды. Эти соединения, как известно, не вредны для растений и некоторые из них используются для изменения ph фактора почвы в садах и сельском хозяйстве, для стимулирования роста растений. Основная проблема в использовании и утилизации соединений алюминия, чтобы избежать их стока в реки и озера, где они могут изменить эко-системы. Они используются в искусственных прудах, чтобы препятствовать росту водорослей.

Долгосрочные эффекты

Пока нет никаких доказательств того, что низкие концентрации гидроксида алюминия имеют долгосрочные последствия для здоровых людей, но есть медицинские отчеты, показывающие, что терапевтические количества гидроксида алюминия, у пациентов, находящихся на диализе, могут вызвать нарушение обмена веществ и нервной системы изменения. Существует также некоторый интерес по поводу использования соединения в некоторых вакцинах, таких как против столбняка, гепатита а и гепатита B, но наблюдение за долгосрочными последствиями проводится над небольшим количеством людей.

Гидроксид алюминия – распространенное природное химическое соединение, которое имеет множество применений в промышленности и в медицине. Он используется во многих продуктах, от косметики до цемента в качестве протравы, очищающего агента и закрепителя. Нет доказательств того, что нормальная ориентация на гидроокиси алюминия представляет какого-либо риска для людей.

Использование гидроксида алюминия

Область применения гидроксида алюминия, кажется почти бесконечной. Он используется в качестве очистителя воды, протравы для красителей, усилителя в фотографических процессах, в качестве ингредиента в косметике и в ряде лекарств. Он также находит применение в строительной отрасли и в керамике. Это один из самых универсальных соединений алюминия.

Медицинское применение

Способность гидроксида алюминия нейтрализовать кислоты делает его антацидным. Он также оказывает стимулирующее действие на иммунную систему и используется в лекарстве против столбняка, гепатита А и гепатита В. Поскольку гидроксид алюминия связывает фосфаты, он используется для лечения почек у пациентов с почечной недостаточностью. Он строит высокие уровни фосфатов в крови пациента. Фосфаты, связанные с гидроксидом алюминии, могут быть легко выведены из тела пациента.

Использование в косметике

Поскольку это соединение алюминия является устойчивым и не токсичным для человека, оно используется в различных косметических средствах и средствах по уходу за кожей, в том числе косметики для глаз и помады. Кроме того, добавка в средства для загара, косметические очищающие средства, увлажняющие крема и лосьоны для тела. Гидроксид алюминия является ингредиентом многих средств личной гигиены, включая дезодоранты, зубные пасты, шампуни, кондиционеры, средства для загара, и лосьоны для тела. Он выступает в качестве защитного средства для кожи, вяжущего и пигментного средства.

Использование в промышленности

Гидроксид алюминия добавляется цемент для получения бетонных изделий. Цемент с высоким содержанием оксида алюминия быстро сохнет, особенно при воздействии тепла. Он также используется в производстве промышленной и бытовой керамики и стекла. При добавлении оксида алюминия в стекло повышается его термостойкость, т. е. повышается температура плавления. При смешении с полимерами, соединения алюминия делают материал огнестойким.

Применение в текстильной промышленности

Поскольку гидроксид алюминия не растворяется в воде, он может быть использован в текстильной промышленности для водонепроницаемой ткани. Он также используется в качестве протравы с красителями, чтобы связать цвет с тканью. Когда ткани, устойчивы к красителям протрава применяется, чтобы позволить красителю проникнуть в ткань. Некоторые ткани легковоспламеняющиеся и применение гидроксида алюминия делает их огнестойкими.

Дополнительное использование гидроксида алюминия

Как и другие соединений алюминия, гидрооксид алюминия используется для очистки воды и обработки сточных вод для удаления примесей и твердых частиц. Он также используется как консервант и наполнитель в чернилах. В лаборатории он часто используется в хроматографии, при разделении химических веществ в отдельные компоненты. Еще одно применение гидроксида алюминия – производство бумаги высокого качества, в роли связующего вещества.

В то время как некоторые глинозема соединений вызвать негативные реакции у людей, алюминия гидроксид не имеет неблагоприятные последствия для большинства граждан. Его использование в продуктах повседневного потребления широко распространено и дает ему множество применений в промышленности и домашнем использовании. И хотя сам по себе гидроксид алюминия не является привычным продуктом, он содержится и используется в многих продуктах, которые люди используют каждый день.

Проявляющие растворы для современных предварительно очувствленных пластин должны удовлетворять ряду требований: обеспечивать необходимую точность градационной передачи изображения, гидрофильность пробельных элементов формы, минимальное коpрозионное воздействие на металлическую основу формы, устойчивость светочувствительного слоя к раствору, иметь высокую буферную емкость, соответствовать экологическим нормам. Указанные выше растворы в разной степени удовлетворяют данным условиям.

Раствор для проявления монометаллической офсетной печатной формы

Сущность изобретения: раствор для проявления содержит гидроокись щелочного металла 0,5 – 1,0%, соль карбоновой кислоты – окситрикарбоновой или диоксодикарбоновой 0,1 – 5,0% и воду – остальное. В качестве соли карбоновой кислоты раствор содержит, например, соль диоксидикарбоновой или окситрикарбоновой кислоты. 1 табл.

Изобретение относится к полиграфическому производству, а именно к технологии изготовления офсетных печатных форм, а более конкретно к раствору для проявления монометаллических алюминиевых печатных форм с позитивным светочувствительным слоем на основе ортонафтохинондиазидов (ОНХД).

Для проявления печатных форм на основе ОНХД используют водно-щелочные растворы. Наиболее эффективными из них считаются растворы трехзамещенного фосфата натрия Na3PO4, растворы гидроокиси натрия (едкой щелочи) NaOH и растворы кремнекислого натрия (силиката натрия) Na2SiO3 [1].

Проявляющие растворы для современных предварительно очувствленных пластин должны удовлетворять ряду требований: обеспечивать необходимую точность градационной передачи изображения, гидрофильность пробельных элементов формы, минимальное коpрозионное воздействие на металлическую основу формы, устойчивость светочувствительного слоя к раствору, иметь высокую буферную емкость, соответствовать экологическим нормам. Указанные выше растворы в разной степени удовлетворяют данным условиям.

Недостатками проявляющих растворов на основе трехзамещенного фосфата натрия являются низкая буферная емкость, высокий краевой угол смачивания пробельных элементов формы (плохая гидрофильность) и необходимость длительных экспозиций в копировальном процессе для обеспечения требуемой градационной передачи изображения. На практике для сокращения времени экспонирования в фосфатные растворы часто вводят гидроокись натрия. Однако при этом скорость коррозии алюминия в таких проявителях увеличивается в 25-30 раз.

Водные растворы кремнекислого натрия в качестве проявителя в отличие от фосфатных обеспечивают хорошие гидрофильные свойства поверхности и практически не вызывают коррозии алюминия (при условии отсутствия свободной щелочи). Но в то же время они имеют низкую буферную емкость, требуют больших экспозиций и, кроме того, образующийся в процессе эксплуатации проявителя гель кремнезема усложняет очистку сточных вод.

Растворы гидроокиси натрия по сравнению с указанными выше характеризуются большим объемом буферной емкости, невысокими экспозициями и позволяют легко регулировать технологические параметры проявителя в зависимости от концентрации гидроокиси щелочного металла.

Недостатком проявляющих растворов на основе гидроокиси щелочных металлов (натрия или калия) является низкая гидрофильность пробельных элементов формы и коррозионное воздействие на алюминий. Отрицательная роль коррозионных процессов заключается в разрушении анодной пленки на пробельных участках формы, подтравливании мелких элементов изображения.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков, а именно повышение качества раствора для улучшения физико-химических свойств печатной формы.

Поставленная задача решается тем, что раствор для проявления монометаллической офсетной печатной формы, преимущественно со светочувствительным слоем на основе ОНХД, содержащий гидроокись щелочного металла и воду, согласно изобретению дополнительно содержит соль карбоновой кислоты – окситрикарбоновой или диоксидикарбоновой при следующем соотношении компонентов, мас.%: Гидроокись щелочного металла 0,5-1,0 Соль карбоновой кислоты 0,1-5,0 Вода Остальное П р и м е р 1. Берут предварительно очувствленную пластину со светочувствительным слоем на основе ОНХД, совмещают с диапозитивом и экспонируют в копировальном устройстве с металлогалогенным источником света. Время экспонирования зависит от характеристики копировальной системы и определяется по воспроизведению контрольных шкал.

Отэкспонированную пластину помещают в проявочную установку, в которой она последовательно проходит операции проявления, промывки, нанесения консервирующего покрытия и сушки. Изготовленная таким образом печатная форма пригодна к использованию в печатной машине.

Состав проявляющего раствора, мас.%: Гидроокись натрия 0,5 Натрий лимоннокислый трехзамещенный 1,0 Вода 98,5 Характеристика раствора представлена в таблице (раствор 4).

Данный раствор может использоваться для проявления предварительно очувствленных пластин типа “УПА-1” и “УПА-2” (ТУ 15-0463801-11-91). Он обеспечивает достаточную гидрофильность пробельных элементов, благодаря чему не требуется дополнительная гидрофилизация формы какими-либо другими растворами (величина краевого угла смачивания в 2 раза ниже по сравнению с раствором 3) и имеет невысокий показатель скорости коррозии (в 4 раза меньше, чем в растворе 3). Высокая устойчивость светочувствительного слоя к этому проявителю позволяет использовать его как для автоматизированного, так и для ручного (в кювете) способов проявления (для последнего предпочтительнее). При этом точность градационной передачи растровых и штриховых элементов изображения удовлетворяет существующим требованиям.

П р и м е р 2. Порядок изготовления печатной формы, как в примере 1.

Состав проявляющего раствора, мас.%:
Гидроокись натрия 0,7
Натрий лимоннокислый
Трехзамещенный 1,5
Вода 97,8
Характеристика раствора представлена в таблице (раствоp 5).

Данный раствор может использоваться для проявления предварительно очувствленных пластин типа “УПА-1”. “УПА-2” и “Оцазол”. Он имеет высокую буферную емкость, обеспечивает хорошую гидрофильность пробельных элементов формы и невысокую скорость коррозии, предназначен для автоматизированного и ручного способов проявления.

П р и м е р 3. Порядок изготовления печатной формы, как в примере 1.

Состав проявляющего раствора, мас.%:
Гидроокись натрия 0,7
Калий-натрий виннокислый 1,5
Вода 97,8
Характеристика раствора представлена в таблице (раствор 6). Назначение раствора, как в примере 2.

П р и м е р 4. Порядок изготовления печатной формы, как в примере 1.

Состав проявляющего раствора, мас.%:
Гидроокись калия 0,7
Натрий лимоннокислый
Трехзамещенный 2,0
Вода 97,3
Характеристика раствора представлена в таблице (раствор 7). Назначение раствора, как в примере 2. Рекомендуется использовать при автоматизированном способе изготовления форм.

П р и м е р 5. Порядок изготовления печатной формы, как в примере 1.

Состав проявляющего раствора, мас.%:
Гидроокись калия 0,8
Натрий лимоннокислый
Трехзамещенный 0,1
Вода 99,1
Характеристика раствора представлена в таблице (раствор 8).

Данный раствор может использоваться для проявления пластин типа “Оцазол” в условиях автоматизированного и ручного способов изготовления форм. Он обеспечивает сохранение имеющейся на поверхности этих пластин под светочувствительным слоем гидрофильной пленки (величина краевого угла смачивания составляет 15 о ), экономичен с точки зрения расхода химикатов (концентрация соли в 10-20 раз ниже, чем в других составах).

П р и м е р 6. Порядок изготовления печатной формы, как в примере 1.

Состав проявляющего раствора, мас.%:
Гидроокись натрия 1,0
Калий-натрий виннокислый 5,0
Вода 94,0
Характеристика раствора представлена в таблице (раствор 9).

Данный раствор может использоваться для проявления пластин типа “УПА-1” и “УПА-2”. Он имеет высокую буферную емкость, создает надежную гидрофильную пленку на пробельных участках формы (величина краевого угла смачивания составляет 15 о ), требует невысоких экспозиций (в 2 раза меньше по сравнению с раствором 3) и позволяет использовать большие скорости проявления в автоматизированных установках.

Указанные проявляющие растворы (таблица, растворы 4-9) имеют высокий водородный показатель рН, большую буферную емкость, создают гидрофильную пленку на пробельных участках печатной формы, оказывают незначительное коррозионное воздействие на алюминий (в 3-12 раз меньше, чем 0,5%-ный раствор гидроокиси натрия) и обеспечивают требуемую точность градационной передачи изображения при небольших экспозициях. Устойчивость светочувствительного слоя к данным растворам ниже, чем у прототипа, однако эта величина обеспечивает достаточный запас проявления (6-20-кратный при продолжительности проявления формы 15-60 с).

РАСТВОР ДЛЯ ПРОЯВЛЕНИЯ МОНОМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ преимущественно со светочувствительным слоем на основе ортонафтохинондиазидов, содержащий гидроксид щелочного металла и воду, отличающийся тем, что раствор дополнительно содержит соль карбоновой кислоты – окситрикарбоновой или диоксидикарбоновой, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гидроксид щелочного металла – 0,5 – 1,0
Соль карбоновой кислоты – 0,1 – 5,0
Вода – Остальное

Ортохинондиазиды и феноло­альдегидные смолы, растворенные в органическом растворителе, наносятся на поверхность металлических пластин при изготовлении формных материалов для офсетной и высокой печати. Позитивное копирование изображения осуществляется под действием УФ­излучения. Ультрафиолетовые лучи разрушают ортохинондиазиды, а продукты разрушения вымываются щелочным проявителем. Те участки ортохинондиазидного копировального слоя, на которые не действовали ультрафиолетовые лучи, остаются нерастворимыми в щелочном проявителе.

Копировальные слои

Копировальные слои — это светочувствительные полимерные слои, применяемые при копировании негативного или позитивного изображения на формные пластины. Широкое применение нашли поливинилспиртовые и ортохинондиазидные копировальные слои.

Поливинилспиртовые копировальные слои представляют собой 7­процентные водные растворы поливинилового спирта, очувствленные 3% бихромата аммония (рассчитывая на абсолютно сухую массу поливинилового спирта). В процессе негативного копирования под действием интенсивного облучения ксеноновыми лампами молекулярные цепи поливинилового спирта сшиваются между собой (задубливаются) атомами трехвалентного хрома и вследствие этого теряют способность растворяться в воде. После экспозиции незадубленные участки поливинил­спиртового копировального слоя вымываются водой. Получившееся изображение закрепляют путем химической и термической обработки.

Ортохинондиазиды и феноло­альдегидные смолы, растворенные в органическом растворителе, наносятся на поверхность металлических пластин при изготовлении формных материалов для офсетной и высокой печати. Позитивное копирование изображения осуществляется под действием УФ­излучения. Ультрафиолетовые лучи разрушают ортохинондиазиды, а продукты разрушения вымываются щелочным проявителем. Те участки ортохинондиазидного копировального слоя, на которые не действовали ультрафиолетовые лучи, остаются нерастворимыми в щелочном проявителе.

Конечно, перечисленными примерами применение полимерных материалов полиграфии не исчерпывается. Более того, можно утверждать, что в полиграфии в той или иной мере используются практически все существующие в настоящее время полимеры.

Трафаретная печать в сравнении с другими видами печати имеет широкую область применения на самых разнообразных запечатываемых поверхностях. Она делится на четыре производственные области:

Краски в полиграфии

Введение Глава 1. Печатные краски 1.1 Структура и составные части 1.2 Требования к печатным краскам. Применение растворителей. 1.3 Приготовление печатных красок Глава 2. Краски для плоской печати Глава 3. Печатные краски для глубокой печати Глава 4. Краски для флексографской печати 4.1 Краски для флексопечати на различных субстратах Глава 5. Краски для высокой печати Глава 6. Краски для трафаретной печати Глава 7. Печатные краски для тампонной печати Глава 8. Струйная печать Глава 9. Электрография Глава 10. Специальные краски Заключение Список использованных источников:

Прежде всего, печатник должен правильно выбрать краску для конкретной работы. Краски, состав которых подходит для одной работы, могут вызвать проблемы в случае выполнения других заданий, потому что они не соответствуют определенным параметрам. Либо могут изменяться при выполнении предыдущих работ. Исходя из этого, необходимо уделить внимание способу печати, для которого данные краски разработаны.

В таблице перечислены основные способы печати и их варианты.

Перенос электростатически заряженных капелек краски

Существуют также другие варианты, которые имеют более ограниченное применение.

Существуют вариации внутри этих основных способов печати. Изображение может переноситься как непосредственно на бумагу (или другую подложку), так и на промежуточную поверхность офсетного полотна.

Глава 1. Печатные краски

1.1 Структура и составные части

Печатные краски состоят в основном из

· красящих веществ (пигментов или красителей);

В зависимости от способа печати различают печатные краски различной консистенции – от очень жидкотекучих (на водной основе), включая пастообразные, и до сухих (твердых, например, порошков).

Механизм передачи краски, способ ее сушки или фиксации на запечатываемом материале определяются структурой и составными компонентами.

· на пигменты (органические и неорганические цветные, белые или черные субстанции, которые не растворимы в системах носителей). Речь идет о твердых частицах или агломератах молекул, которые распределены в жидком носителе – связующем во взвешенном состоянии;

· красители (органические соединения в молекулярной форме).

Пигменты состоят из молекул, которые объединяются друг с другом в кристаллы. Они могут состоять из нескольких миллионов молекул. Примерно 10% молекул находятся на поверхности. Эти молекулы и некоторые, лежащие под ними, могут поглощать свет. Пигменты способны отражать и рассеивать свет, а поэтому они светонепроницаемы. Они имеют широкий спектр поглощения и поэтому не являются “чистыми” с точки зрения передачи цвета как красители, которые имеют очень узкий спектр поглощения.

Красители – молекулы, окруженные растворителем (жидкость – основа). Так как почти каждая молекула, и не только на поверхности, может поглощать фотоны, красители отличаются высокой интенсивностью цвета и яркостью краски. Пигменты в любом случае нуждаются в связующем веществе при фиксации на запечатываемом материале, в то время как красители связываются непосредственно с поверхностью запечатываемого материала. Недостатком красителей является их ограниченная светопрочность (окисление ведет к выцветанию). В отношении светопрочности и стабильности цвета преимущество имеют пигментированные краски.

Пигменты как основной материал для краски более дешевы, чем красители. Однако при изготовлении краски на основе пигментов требуются более высокие затраты по сравнению с красками на основе красителей.

Печатные краски в большинстве случаев содержат пигменты. Важнейшее исключение составляют, например, чернила для струйной печати. Однако и в этой области существует тенденция перехода к пигментам, характеризующимся лучшей светопрочностью, закреплением на бумаге. Доля пигмента в краске составляет в зависимости от цветового тона от 5 до 30%.

Большее значение в полиграфической промышленности имеют органические пигменты, которые обеспечивают краскам для триадной печати достижение желаемого цветового тона. Необходимо различать цветные и черные пигменты (сажа).

· металлизированные пигменты (бронза с золотым или серебряным оттенком);

· перламутровые глянцевые и флуоресцирующие пигменты (для красок дневного свечения).

Связующие вещества. В обычных способах печати применяют краски, связующими веществами которых являются смолы, растворенные в минеральном масле. В связующем веществе пигменты тонко диспергируются. Оболочка из связующего вещества, окружающая частицы пигмента, защищает их от контактов, приводящих к объединению в агломераты и их осаждению. Связующие вещества высыхают (задубливаются) на печатном материале и таким образом фиксируют пигменты. Вспомогательные материалы. Вид вспомогательных материалов (добавок) в красках зависит от соответствующего способа печати, для которого они предназначены. Вспомогательные вещества добавляются для воздействия на сушку, текучесть и прочность к истиранию красок.

Вещества-носители. При обычных способах печати к веществам-носителям для красящих средств относятся разбавитель печатной краски (например, минеральные масла) и также, если это необходимо, растворители (как толуол в глубокой печати).

1.2 Требования к печатным краскам. Применение растворителей.

Печатные краски должны “транспортироваться” из емкости на запечатываемый материал методами, определяемыми способом печати. Перенос краски реализуется благодаря

· разделению краски на пути ее нанесения на оттиск (офсетная, глубокая, высокая печать). Красочные валики, печатная форма и резиновое полотно (в офсетном способе) переносят, т. е. транспортируют красочный слой;

· непосредственному переносу красочного слоя носителя на запечатываемый материал (горячее тиснение, термоперенос);

· продавливанию краски через отверстия в сетке (трафаретная печать);

· “набрызгиванию” краски на запечатываемый материал (струйная печать).

На запечатываемом материале краски должны высыхать или задубливаться.

Принципиально различают физические (впитывание и испарение) и химические (окислительную полимеризацию, лучевое задубливание) способы закрепления. Часто применяются комбинации этих способов сушки. Особенностью всех их является затвердевание краски при переходе из жидкого состояния в твердое. Краска должна хорошо схватываться с запечатываемым материалом. Обычными являются следующие варианты (а также комбинации)

· краска закрепляется, например, механически на поверхности запечатываемого материала (проникает в поры, поглощается волокнами бумаги). Этому способствует соответствующее давление, создаваемое при печати (например, офсетной);

Краска печать полиграфия растворитель

· краска благодаря капиллярному действию проникает в поверхностные капилляры запечатываемого материала (например, струйная печать);

· краска закрепляется благодаря полярным взаимодействиям (химические/физические эффекты) между нею и запечатываемым материалом, особенно на очень гладких поверхностях.

1.3 Приготовление печатных красок

Состав красок имеет для печатника вторичное значение, поскольку он использует готовые краски.

Список параметров качества красок приведен в табл.2.

Глава 2. Краски для плоской печати

Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости. Краска должна быть так составлена, чтобы она не высыхала на раскатных валиках красочного аппарата, а также при переносе с печатной формы на резинотканевое полото. Печатная краска для обычной офсетной печати (с увлажняющим раствором и краской) должна воспринимать определенную долю увлажняющего раствора при контакте с печатной формой или прямо из увлажняющего аппарата. (Напротив, в офсетном способе без увлажнения к краске примешивается силиконовое масло, препятствующее переносу краски на пробельные элементы формы). В офсетной печати на запечатываемую поверхность наносятся очень тонкие слои краски (около 0,5-1,5 мм).

Офсетные краски имеют следующие компоненты:

· фирнис (связующее вещество) состоит в основном из твердых смол с высоким содержанием канифоли, алкидных смол с содержанием растительных масел, таких, как льняное, соевое и тунговое масла, а также минеральных масел и различных сиккативов;

· пигментная часть (красители) зависит от цветового тона и количественно составляет от 10 до 30%;

· вспомогательные вещества (добавки) имеют долю до 10%. К вспомогательным веществам относятся:

Катализаторы сушки (соединения кобальта, марганца и других металлов).

– воски для улучшения прочности материалов на истирание и скольжение.

– вещества, предупреждающие преждевременное высыхание и образование пленки в банке с краской или на поверхности красочного ящика.

– силиконовое масло, если речь идет о печатных красках для офсетной печати без увлажнения.

Многообразные требования к готовой печатной продукции и к качеству запечатываемого материала приводят к значительному варьированию процентного соотношения некоторых компонентов краски. При подготовке рецептур для изготовления красок следует принимать во внимание важные печатно-технологические требования к офсетной печати. Особое значение имеют:

· прозрачность (из-за смешения при наложении красок);

· печатно-технические свойства, такие, как консистенция, степень закрепления, блеск, склонность к эмульгированию (взаимодействие краски и увлажняющего вещества), поведение в стапелях и прочность материала на истирание;

· закрепление на запечатываемой поверхности и наложение красок, в особенности при печати “сырое по сырому”.

Для решения этих вопросов в офсетной печати используется целый спектр различных классов красок.

Универсальные или стандартные краски. Имеют универсальное применение в однокрасочных и многокрасочных листовых офсетных машинах. Они соответствуют нормальным требованиям к глянцу и прочности материала на истирание и высыхают путем впитывания (физический способ) и окисления (химический способ). Применение на натуральной бумаге и мелованных сортах. Инфракрасное излучение и горячий воздух могут ускорить окисление и впитывание красок.

Глянцевые или высокоглянцевые краски. Печатные краски, которые позволяют получить высокий глянец на мелованной бумаге. Предпосылкой для этого является применение глянцевой и высокоглянцевой мелованной бумаги. Высыхание происходит посредством впитывания или окисления. Инфракрасное излучение и горячий воздух могут ускорить окисление.

Печатные краски с хорошей устойчивостью к истиранию. Серии печатных красок, устойчивых к истиранию, особенно используются для печати на упаковке и на матовых мелованных бумагах. Высыхание происходит благодаря быстрому впитыванию и быстрому окислению. Инфракрасное излучение и горячий воздух могут ускорить окисление и впитывание краски.

Печатные краски для офсетной печати без увлажнения. Печатные краски для офсетной печати без увлажнения, когда выполнены условия посредством поддержания определенной температуры красочного аппарата и использования соответствующих пластин. Использование печатных красок должно производиться без каких-либо печатных вспомогательных средств, так как изменение вязкости краски может привести к тенению. Краски очень похожи по составу на обычные офсетные краски.

Печатные краски без запаха. Серии печатных красок для печати на упаковке для пищевых продуктов. Они имеют специальную структуру связующего вещества, но по своим свойствам сравнимы с обычными печатными красками.

Краски для печати на фольге (пленке). Печатные краски, которые закрепляются только окислением и применяются для невпитывающих запечатываемых материалов (например, металлизированная бумага и полимерные пленки).

Краски Heatset, закрепляющиеся при нагревании, для рулонной офсетной печати. Печатные краски для рулонной офсетной печати с преимущественной сушкой горячим воздухом. Содержащиеся в связующих веществах минеральные масла специальных типов, которые испаряются и улетучиваются под влиянием горячего воздуха сушильного устройства. высыхание происходит в первую очередь физически. Для различных видов бумаги предлагаются соответствующие типы красок.

Краски Nonheatset, закрепляющиеся без нагревания, для рулонной офсетной печати. Обычно используются при печати на сильно впитывающих, немелованных сортах бумаги. Печатание такими красками на мелованной бумаге обычно не удается из-за осыпания пигмента. Эти краски для рулонной офсетной печати в книжно-журнальном и газетном производстве содержат пигмент, связующее и минеральное масло. Черные краски включают сажу и подцветку. Введение последней диктуется тем, что сажа сама по себе имеет коричневатый оттенок, для нейтрализации которого обычно используется основной лак (голубой или фиолетовый).

Краски Coldset, отверждающиеся при охлаждении, для рулонной офсетной газетной печати. Специальные печатные краски для печати на газетной бумаге. Они состоят из комбинации различных минеральных масел и /или растительных масел, пигмента (особенно сажи) и различных вспомогательных веществ, таких, как воски, смачивающие вещества, минеральные наполнители, совместимые с маслами гелеобразующие вещества. Эти вспомогательные вещества должны обеспечивать выполнение специальных требований к качеству (например, хорошая текучесть) и предотвращать отмарывание и пробивание краски на оборотную сторону бумаги. Рулонные офсетные печатные краски для газетной печати высыхают только физически путем впитывания в бумагу.

УФ-краски. Частое применение в упаковочной и этикеточной печати. Материал красочных валиков должен быть подобран так, чтобы избежать отрицательного влияния на них при использовании специальных компонентов УФ-красок, особенно при смене режима работы. Кроме того, следует использовать только соответствующие смывочные растворы. На печатные формы ограничений практически нет. Для офсета без увлажнения также применяются УФ-краски.

Гибридные краски. Слово “гибрид” латинского происхождения и означает смесь из двух различных компонентов. Упрощенно это означает, что эти краски базируются на печатных красках на основе минеральных масел (традиционные краски) с незначительной (не более 20-25%) УФ-частью. Они высыхают как окисляясь, так и под воздействием УФ-света. Сама технология процесса использования гибридных красок достаточно проста и легко объяснима. Гибридные краски наносятся так же, как и обыкновенные краски, на запечатываемый материал. После того как все краски нанесены, вслед за последней печатной секцией располагается сушильное устройство (промежуточная сушка), после чего наносится УФ-лак и производится окончательная сушка готовой продукции в сушильном устройстве, оснащенном УФ-излучателем.

Металлические краски. “Золотые” и “серебряные” краски изготавливаются из порошков бронзы и алюминия, благодаря которым красочный слой приобретает металлический блеск. Однако при печати металлизированными красками офсетным способом необходимо знать и учитывать целый ряд особенностей, связанных со свойствами красок, с взаимодействием краски с увлажняющим раствором и бумагой, с влиянием окружающей среды (температура и влажность в помещении) и с некоторыми другими факторами.

Общие требования: температура 20-22°С, влажность – не выше 50-60 %. Независимо от вида выполняемой работы, необходимо строго выдерживать данные показатели.

Используется только качественные мелованные сорта бумаги и картона.

Краски для печати по металлу. Продукция из металлов запечатывается способами плоской офсетной печати и высокой офсетной печати. Офсет в данном случае необходим потому, что жесткая и несжимаемая жесть исключает возможность печатания непосредственно с металлических форм. Резиновое офсетное полотно идеально подходит для передачи изображения с печатной формы на поверхность металла. Металлический лист подается в печатную машину, запечатывается и проходит через длинное высокотемпературное сушильное устройство. Таким образом обрабатывается материал для большинства металлических контейнеров.

Краски для печати на пластмассе. Краски для печати на пластиках или покрытой слоем пластмассы бумаге иногда называют коллодийными красками, потому что они используются для запечатывания нитроцеллюлозных покрытий. Полимерные пленки легче запечатывать, применяя способы глубокой и флексопечати, а не офсетной. Тем не менее, полимерные пленки или, что более распространено, покрытая слоем полимера бумага, иногда запечатываются способом плоской офсетной печати. Обычно используются краски с большим содержанием твердых частиц. УФ-краски также применяются для печати на пленках и фольгах.

Глава 3. Печатные краски для глубокой печати

Существенные различия между красками глубокой и офсетной печати заключаются в вязкости. В глубокой печати требуется жидкая краска, которая при высокой скорости печати может заполнять ячейки форм.

По технологическому способу составление и изготовление печатных красок глубокой печати проще, чем офсетных. Ассортимент очень большой: например, есть краски, с помощью которых наносится красочный слой более 2 мкм, а также краски со специальными металлическими пигментами и др. Химическая рецептура красок в связи с прямым переносом на запечатываемый материал допускает принципиально большие возможности варьирования состава.

Толуольные краски для глубокой печати (с регенерацией растворителя) будут продолжать доминировать в производстве издательской продукции до тех пор, пока регулирующие законы охраны окружающей среды, будут разрешать широкое использование толуола. Если же это будет неприемлемо, то можно будет использовать краски на водной основе, они сохнут медленнее, взаимодействуют с бумагой и дороже толуольных красок.

Краски для глубокой печати содержат летучие (низкокипящие) растворители, которые легко испаряются при сушке оттисков. Они не должны содержать грубых частиц, обладающих абразивным действием.

Содержание пигмента в красках для глубокой печати меньше, чем в красках для высокой, офсетной или флексопечати, т. к. толщина красочного слоя в глубокой печати больше. Эта более толстая красочная пленка в тенях изображения способствует тому особому глянцу, который характеризует “гравюрное качество”.

Краски для глубокой печати обычно классифицируют в соответствии с их назначением и составом. Например, краски типов А, В, Р, W используются в издательской печати, а от С до Х в производстве упаковки. Любая из этих красок может включать в свой состав воск или синтетическую смолу для достижения устойчивости к стиранию или другие добавки для обеспечения особых свойств.

Краски для глубокой печати на водной основе. Краски на водной основе широко используются в упаковочном производстве, почти все подарочные упаковки печатаются этими красками. Вода не требует вложений и не создает проблем для окружающей среды.

Типичные составы красок для глубокой печати

· Краска на водной основе для изданий.

Растворители имеют особенно большое значение при составлении красок для глубокой печати. Они обеспечивают низкую вязкость, с их помощью можно изменять также концентрацию пигментов или оптическую плотность краски. При выборе растворителя важны следующие параметры:

Для печати иллюстраций и упаковки применяют совершенно различные растворители в связи с различными требованиями к современной упаковке. Важнейшие типы растворителей для печати иллюстраций следующие:

· толуол (чистый толуол с содержанием бензола <0,3 %);

· бензины (из-за опасности возгорания во многих государствах запрещены к использованию).

Толуол – это продукт нефтехимии, бесцветная горючая жидкость. Являясь идеальным растворителем для используемых компонентов связующего (которые обволакивают пигменты), высыхает при сравнительно невысоких затратах энергии. Отработанный толуол может регенерироваться с очень высоким выходом в устройствах для его извлечения. Толуол может производиться в больших количествах.

Ксилол химически близок толуолу. Но так как он медленнее испаряется, то находит сегодня незначительное применение в иллюстрационной глубокой печати.

Важнейшие растворители для глубокой печати на упаковках:

· вода (также совместно с органическими растворителями, такими, как, например, спирты).

Разбавляемые водой печатные краски в глубокой печати при производстве иллюстраций играют второстепенную роль.

Для выполнения особых, причем дифференцированных требований к упаковке (например, никакой реакции с упакованным продуктом или впитывания запаха), применяют печатные краски, содержащие различные органические растворители. Однако их использование значительно меньше, чем неорганических растворителей.

Глава 4. Краски для флексографской печати

В флексографской печати краски по вязкости близки краскам глубокой печати. Флексографские печатные краски (при высоких требованиях к качеству печати) переносятся на эластичную печатную форму через красочный аппарат, состоящий из камерной ракельной системы с растровым валиком. Регулировка вязкости краски особенно важна для достижения высокого качества печати. При этом не должно быть выдавливания краски за края участков изображения. Краски должны иметь высокую плотность, хорошее расщепление наносимого слоя, а также обеспечивать заполняемость ячеек. Ассортимент различных пигментов при изготовлении краски в флексографском способе печати очень разнообразен, что ведет к широкому спектру их применения для выпуска продукции.

Флексография ранее называлась “анилиновой печатью”, т. к. основными красящими веществами были анилиновые производные, получавшиеся из каменноугольной смолы. К 1950 г. вместо них были разработаны пигменты и возникла потребность в новом названии для данного способа печати. Название “Флексография” было утверждено в 1952 г. по результатам голосования среди производителей и поставщиков, организованного Институтом упаковки.

Красители растворяются в связующем, а пигменты нет. Хотя пигменты более светостойки и пигментированные краски обладают и другими преимуществами, все еще используются и краски с красителями, когда требуется получение максимальной прозрачности и блеска.

Подобно краскам для глубокой печати, краски для флексопечати низковязкие, легкотекучие, или жидкие. Поэтому краски поставляются в концентрированной форме и доводятся до рабочей вязкости непосредственно перед печатанием с помощью разбавления растворителем, рекомендованным производителем краски. Вязкость отражает как концентрацию пигмента, так и текучесть краски. Флексокраски (точнее, их растворители) испаряются в процессе печати, при этом изменяются вязкость и цветовые характеристики.

4.1 Краски для флексопечати на различных субстратах

Краски на основе органических растворителей часто используются для печатания на мелованной бумаге или легком картоне.

Полиамидные краски на спиртовой основе. Для печати на полиэтиленовой пленке и ее ламинатах с бумагой и картоном, которые требуют обработки пламенем.

Нитроцеллюлозные и полиамидные краски на спиртовой основе. Применяются для печати на алюминиевой фольге. Яркий блеск фольги сохраняется при печатании красками с максимальной прозрачностью.

Краски на водной основе. Применяются в производстве различной продукции, и их состав зависит от конкретного использования. Соображения защиты окружающей среды способствуют их распространению, особенно в сфере упаковки, где их доля в будущем будет увеличиваться.

УФ-отверждаемые краски. Эти краски используют для печатания этикеток и другой узкорулонной продукции, а также складных коробок.

Газетные краски. В газетном производстве используют флексокраски на водной основе, включающие акриловые полимеры со свободными кислотными группами, растворенные в водном растворе аммиака или амина. При печатании квасцы, содержащиеся в газетной бумаге, осаждают акриловое связующее, обеспечивая превосходную устойчивость к стиранию и схватывание краски, приводящее к ярким, насыщенным цветам. При этом устойчивость к стиранию у этих красок превосходит таковую у любых других газетных красок, а локализация краски на поверхности бумаги уменьшает просвечиваемость оттиска через бумагу. Последнее позволяет использовать более тонкие и легкие бумаги, чем те, на которых газеты печатают способами офсетной и обычной высокой печати.

Как в глубокой, так и в флексографской печати решающую роль играет тип растворителя. Он испаряется после нанесения на запечатываемую поверхность благодаря подводу тепла. В результате на оттиске остается сухая красочная пленка. В многокрасочной печати применяют промежуточную сушку, так как печать “сырое по сырому” ведет к переносу предыдущей нанесенной краски в следующий красочный аппарат. В флексографии используют преимущественно следующие растворители:

· воду (для лучшей адгезии с запечатываемым материалом добавляют чаще всего спирт).

Глава 5. Краски для высокой печати

Из-за сходства красочных аппаратов есть много общего у красок для высокой и плоской печати. Так, те и другие относятся к пастообразным тиксотропным краскам.

Краски для листовой высокой печати закрепляются по механизму окислительной полимеризации. Краски же для рулонной печати закрепляются путем впитывания или испарения. По сравнению с офсетом, в высокой печати обычно применяют большую толщину красочного слоя; соответственно, краски для высокой печати содержат меньше пигмента, что делает их более дешевыми, чем офсетные краски (в расчете на единицу массы).

Краски для высокой печати не пенятся, не изменяют тона и не эмульгируются. Поскольку (в отличие от офсетной печати) печатная форма не обрабатывается водным увлажняющим раствором, проблемы сушки являются существенно менее острыми.

Газетные краски. Типичная газетная краска состоит из сажи и высоковязкого минерального масла, смешанного с маловязким минеральным масло для регулирования вязкости краски. Вязкость газетных красок должна быть достаточно высокой, чтобы обеспечивать хорошее качество печати, и в то же время достаточно низкой, чтобы была возможна перекачка краски из емкостей хранения в красочный ящик печатной машины. Цена этих красок гораздо ниже, чем у других печатных красок, из-за низкой стоимости ингредиентов и сильной конкуренции среди газетных издательств. В газетном производстве используются и цветные краски как одна дополнительная, так и стандартный набор цветных красок “для прессы” (ROPinks).

УФ-отверждаемые краски для высокой печати. Используются в производстве этикеток и других упаковочных продуктов.

Краски для листовой печати. Аналогичны таковым для офсетной печати, но содержат меньше пигмента. Офсетная краска, разбавленная маслом или прозрачной белой краской, часто подходит для использования в машинах высокой печати. Краски высокой печати часто содержат наполнитель, вроде глинозема или другого прозрачного белого пигмента, для обеспечения требуемой консистенции краски. Требования к краскам для глубокой печати обычно менее строгие, чем к офсетным краскам.

Глава 6. Краски для трафаретной печати

Трафаретная печать, которую применяли в текстильном производстве египтяне и китайцы еще в 700-x годах, раньше называли шелкографией, т. к. первые трафаретные сетки изготавливались из шелка, он до сих пор иногда используется. Но сетки из синтетических полимеров, стали или других металлов более распространены.

Краски для трафаретной печати включают в себя краски на водной основе, УФ-краски, краски на основе органических растворителей и масляные краски, не содержащие растворитель.

Трафаретная печать в сравнении с другими видами печати имеет широкую область применения на самых разнообразных запечатываемых поверхностях. Она делится на четыре производственные области:

· коммерческая трафаретная печать для различной рекламной продукции;

· шелкотрафаретная печать, которая называется “сериграфия”;

· промышленная трафаретная печать (например, на бутылках, тюбиках и бокалах);

· специальная печать, на текстильных материалах или платах для электронных схем, и т. д.

Отличительными особенностями трафаретной печати являются ее универсальность и гибкость. Широкий набор субстратов и наносимых материалов иллюстрируют табл.3 и 4.

В большей степени, чем краски для листовой офсетной печати, трафаретные краски разрабатывают для конкретного вида работы.

Различные физические и химические свойства используемых материалов являются причиной того, что для трафаретной печати изготовителями предлагается большой ассортимент красок. Краски для трафарета аналогичны по рецептуре краскам для глубокой и флексографской печати, если они предназначены для нанесения изображений на пластмассе. Вязкость подбирается сообразно желаемой толщине слоя краски и линиатуры сетки. Высыхание происходит путем испарения летучих растворителей и ускоряется при действии теплого воздуха. Для печати по бумаге и картону, напротив, используются матовые и глянцевые печатные краски на основе масел и олиф, закрепляющиеся преимущественно путем окислительной полимеризации. Частично в трафаретной печати используются УФ-краски. Характерным для трафаретной печати является возможность переноса толстого слоя печатной краски, который составляет 12 мкм и больше.

Глава 7. Печатные краски для тампонной печати

Тампонную печать называют еще “непрямым способом глубокой печати”, и она служит, в частности, для печати на неровных, сложных поверхностях. Формы глубокой печати переносят изображение на эластичный тампон, который затем прижимается к запечатываемому предмету. Печатные краски очень похожи на краски, используемые в трафаретной печати, но они имеют более низкую вязкость.

Краски обладают очень высоким пигментированием (около 30%). Они являются преимущественно быстросохнущими благодаря испарению растворителя. В зависимости от вида запечатываемого материала используются также краски с химическим закреплением. Подобно трафаретной печати, тампонной печатью покрывают широкий ассортимент материалов: дерево, резину, пластмассы, кожу, кожзаменители, стекло и фарфор, а также лакированные поверхности. В этом случае для применяемого материала используются соответствующие краски.

Глава 8. Струйная печать

Струйная печать широко применяется как в учреждениях, так и в промышленности. С ее помощью получают и пробные оттиски, и конечную продукцию. Промышленные приложения струйной печати включают маркировку и кодирование упаковок пищевых продуктов, напитков, молока и молочных продуктов и фармацевтических средств. Она используется для печати штрих-кодов в отделениях связи, что ускоряет обработку почты. “Съедобные” марки красок применяют для печатания на скорлупе яиц, кожуре цитрусовых фруктов и даже на некоторых кулинарных и кондитерских изделиях. Ее также используют для указания адресатов в массовых почтовых отправлениях рекламы и объявлений.

Краски для струйной печати. Напоминают чернила для ручек. В их состав входят краситель, водный или органический растворитель, связующее и добавки.

Краски для струйной печати не должны содержать твердых частиц, и не должны засыхать или отверждаться в форсунке. Узкие сопла струйных принтеров легко забиваются. Поэтому, для того, чтобы избежать забивания сопла и исключить абразивное действие, в качестве красящего вещества обычно используют краситель, а не пигмент. Растворитель должен быть “медленным”, т. е. иметь малую летучесть, чтобы было исключено его испарение в отверстии сопла и забивание последнего.

Краски должны быть термостойкими, т. к. температура краски в принтере может превышать 60 єС в течение длительных периодов. Часто требуется светостойкость. Для использования в упаковке пищевых продуктов необходимо исключить из состава краски тяжелые металлы.

Глава 9. Электрография

Наиболее часто электрофотография применяется в копировальных аппаратах и электрофотографических принтерах. Используемые в электрографических копировальных аппаратах тонеры воспроизводят изображение, которое фиксируется при нагревании. Следовательно, они должны обладать соответствующими электрическими свойствами и быть термопластичными.

Сухие тонеры. Для образования стойкого изображения они должны плавиться на бумаге. Изображение создается очень быстро – производительность достигает 10 000 отпечатков в час. Большинство электростатических сухих тонеров изготавливается из полимеров, которые размягчаются, но не плавятся в процессе закрепления изображения на бумаге. В качестве связующих используются полиметилметакрилат, полиэфиры, полистирол и полиамиды.

Жидкие тонеры. Представляют собой дисперсии красящих веществ в углеводородном масле. Мелкие частицы дают очень четкие штриховые изображения, иногда превосходящие по разрешающей способности оттиски, полученные способом офсетной печати.

Глава 10. Специальные краски

Дупликаторные краски. Набор красок, используемых на офсетных множительных машинах. Являются разновидностью офсетных красок.

Магнитные краски. Магнитные краски были разработаны в основном для печатания банковских чеков для обеспечения возможности электронной сортировки чеков. Магнитные свойства краске придает специальная кристаллическая модификация магнитной окиси железа. Существуют обычные и закрепляющиеся при нагревании краски для плоской и высокой печати.

Краски для печатных плат. Печатные платы обычно представляют собой изоляционный материал, покрытый слоем меди. Краска наносится с помощью трафаретной или офсетной печати, и после высыхания играет роль резиста, т. е. защищает запечатанные зоны от травления. Затем пробельные участки вытравливаются, и в результате может быть получено очень тонкое хитросплетение токопроводящих путей. Другой способ заключается в печати трафаретными серебряными красками, обладающими электропроводностью.

Краски для оптических систем распознавания знаков. Любая краска может быть считана устройством оптического распознавания знаков (OCR optical character recognition) при условии, что его чувствительность достаточна по отношению к цвету краски. Штрих-кодовые дешифраторы самые распространенные представители ОСR-технологии. Они используются не только для сортировки документов чеков, накладных, писем, но и для сканирования текстовой и изобразительной информации.

Стираемые краски. Для сокрытия номеров на лотерейных билетах и другой продукции необходима непрозрачная краска. Она должна иметь хорошую aдгeзию, но в то же время легко удаляться при стирании ребром монеты, ногтем и т. п. Эти краски часто содержат связующее на основе резины и алюминиевый порошок в качестве пигмента.

Водорастворимые краски. На некоторых лотерейных билетах используются многослойные покрытия на номерах и символах для их надежного сокрытия, они легко удаляются с помощью влажной тряпочки. Для них можно использовать краски на основе растворов белковых веществ в гликоле с матовым пигментом. Такие краски быстро высыхают и легко растворяются в воде, открывая спрятанный номер.

Обычная офсетная печать в данном случае не подходит, но водорастворимыми красками можно печатать способами трафаретной и высокой печати.

Трибоароматические краски. Такие краски содержат ароматическое или пахучее вещество, инкапсулированное в крошечных желатиновых мешочках, которые разрушаются при трении ногтем.

Термохромные краски. Эти краски содержат красители или пигменты, изменяющие цвет при повышенной температуре. Они применяются, например, для упаковок медицинских средств, чтобы зафиксировать факт прохождения ими термической стерилизации. Этими красками можно печатать любым способом. Доступны также и индикаторные краски, показывающие изменения температуры. Они бывают как обратимыми, так и необратимыми.

Водопроявляемые краски. Детские книжки с раскрашиваемыми картинками иногда печатают красками, которые проявляют свой цвет при обработке влажной кистью. При этом контуры рисунка печатают водостойкой черной краской. Поскольку краски взаимодействуют с водой, обычная офсетная печать (с увлажнением печатной формы) в данном случае исключается.

Невидимые краски. Есть несколько типов невидимых красок. В одном из них в качестве пигмента используется глинозем. После печати на глазированной бумаге он дает практически невидимое изображение, которое проявляется при растушевке карандашом, т. к. глинозем гораздо легче воспринимает графит, чем эта бумага. Существуют краски, которые становятся видимыми под действием УФ облучения за счет активированной флюоресценции пигмента. Такие краски используют для печати билетов на лошадиные и собачьи бега, призовых купонах и для защиты акций от мошенников. Другие невидимые краски проявляются при нагревании, обработке химическими веществами или парами.

Защитные краски. Защитные краски печатают на фоновых участках чеков и других платежных средств. Любая попытка изменить цифры приводит к уничтожению или смазыванию краски. Эти краски обычно водорастворимые и легко удаляются специальными ластиками.

Заключение

Санитарно-экологический контроль играет важную роль при работе с печатными красками.

Не существует “безопасного” химического вещества, но можно найти безопасные способы обращения с любым материалом. Даже чистая вода и чистый воздух представляют угрозу при определенных условиях. Некоторые материалы, требующие при работе с ними особой аккуратности, относятся к числу “опасных”.

Опасными являются вещества, раздражающие кожу или глаза, обладающие коррозионным действием, токсичные, пожаро и взрывоопасные и канцерогенные. Хотя многие материалы, используемые в полиграфии, не содержат веществ, признаваемых опасными, с ними необходимо обращаться, соблюдая осторожность.

При некоторых условиях краски, растворители, увлажняющие растворы и другие химические вещества, применяемые в печатном производстве, могут создавать угрозу безопасности и здоровью людей, работающих с ними.

Раздражающие вещества.

Раздражающие вещества, хотя и не являются наиболее опасными продуктами, составляют группу, по-видимому, самых распространенных веществ, опасных для здоровья. Люди различаются по своей чувствительности к веществам, вызывающим раздражение кожи или глаз. Некоторые продукты вызывают сыпь, зуд и воспаление слизистых оболочек глаз у большинства людей. Лучше всего надеть защитные перчатки, работая с токсичными, едкими или раздражающими красками, растворителями или другими материалами при осуществлении допечатных, печатных или других процессов. Глаза более чувствительны к раздражающим веществам, чем кожа. Многие вещества вызывают боль, покраснение, раздражение, зуд или воспаление в глазах. В распоряжении тех, кто работает с раздражающими веществами, должны быть очки или другие средства защиты глаз.

Рот также очень чувствителен к химическим веществам, и в печатном цехе должно быть категорически запрещено есть, пить и курить.

Едкие материалы.

Едкие материалы более опасны, чем раздражающие вещества. Едкие вещества (твердые, жидкие или газообразные) разъедают или окисляют (сжигают) органические ткани, например кожу и глаза человека, а при приеме внутрь или вдыхании слизистые оболочки рта, желудка, легких и других органов. К едким химическим веществам, широко используемым в промышленности, относятся гидроокись натрия, водный раствор аммиака, фосфорная, соляная, серная и азотная кислоты. Работая с такими веществами, необходимо надевать перчатки, защитные очки и резиновый фартук. При попадании едкого материала на кожу нужно тут же смыть его струей воды.

Токсичные материалы.

Токсичные материалы разрушают живые ткани, поражают нервную систему, вызывают тяжелые заболевания, а при сильном отравлении смерть, если попадают в организм через рот, легкие или впитываются кожей. Количество вещества, вызывающее такие последствия, может сильно различаться в зависимости от химической природы вещества и продолжительности контакта с ним.

Невозможно составить список растворителей в порядке их относительной токсичности. Некоторые растворители причиняют только временное расстройство функций организма, а при длительном контакте с другими может возникнуть необратимое заболевание.

Воспламеняющиеся материалы.

Термины “воспламеняющиеся” и “горючие” не означают одно и то же: их определения различаются. Воспламеняющиеся материалы при некоторых условиях взрывоопасны.

Канцерогенные вещества. Канцерогенным называется вещество, вызывающее развитие злокачественных (раковых) опухолей в живых тканях. Широкий круг материалов может вызвать раковые заболевания; OSHA периодически обновляет список таких веществ. Обычно материалы, обладающие даже в очень малых количествах канцерогенным действием, запрещается продавать, или применяются жесткие ограничения. Канцерогенные материалы должны иметь MSDS и с ними необходимо работать, соблюдая правила техники безопасности.

Угрозы окружающей среде.

Многие загрязнители воздуха, включая озон и окислы азота, обладают сильным раздражающим действием на глаза и легкие. Как известно, сильное загрязнение воздуха приводит к гибели людей, особенно больных и пожилых, а такие ко многим экологическим проблемам. Многие растворители, пары которых попадают в вентиляционные выбросы полиграфических предприятий, загрязняют воздух. Поэтому их нужно улавливать, рекуперировать или сжигать.

Список использованных источников:

1. http://bibl. at. ua

2. http://www. pakkograff. ru

3. http://www. typografia. com. ua

4. Нельсон Р. Элдред “Что полиграфист должен знать о красках”. Москва,

ПРИНТ-МЕДИА центр, 2005.

Рис. 5.29. Зависимость краевого угла смачивания водой поверхности алюминия, обработанной ортофосфорной кислотой, от концентрации С ортофосфорной кислоты

Использование смачивания в полиграфической технологии.

Процессы адгезии, когезии и смачивания играют огромную роль в полиграфической технологии.

Возможность изменить природу поверхности твердого тела, придавая ей гидрофильность или гидрофобность, широко используют в полиграфической технологии при изготовлении форм офсетной печати. Для получения на поверхности формы печатающих элементов, которые должны хорошо смачиваться неполярной краской и плохо смачиваться водой (увлажняющим раствором), используют вещества, ориентирующиеся при адсорбции так, чтобы в сторону жидкости были обращены неполярные группы.

Для большей устойчивости полученной гидрофобной пленки (большей тиражестойкости формы) необходимо, чтобы адсорбция указанных веществ была химической. Следует отметить, что только в случае хемосорбции и возможна указанная ориентация молекул: при физической адсорбции согласно правилу полярностей Ребиндера в сторону воды ориентируются полярные группы (рис. 5.27).

Рис. 5.27. Ориентация молекул ПАВ на печатающих элементах формы плоской печати

Взаимодействие молекул воды с углеводородными радикалами ПАВ слабее, чем с атомами металла, и при такой обработке поверхность формы гидрофобизуется. На рис. 5.28 приведена зависимость cos0 смачивания водой поверхности меди, предварительно обработанной олеатом натрия, от концентрации олеата натрия. Видно, что при Сг достигается инверсия смачивания: гидрофильная поверхность становится гидрофобной. Начиная с Соп — так называемой оптимальной концентрации, величина cos0 практически не изменяется, и далее увеличивать концентрацию раствора не имеет смысла.

Рис. 5.28. Зависимость краевого угла смачивания поверхности медной пластины водой от концентрации олеата натрия:

Образование на формах плоской печати пробельных элементов, хорошо смачиваемых водой (увлажняющим раствором), сводится к получению устойчивой гидрофильной пленки на поверхности металла. Для этого поверхность формы обрабатывают растворами электролитов (обычно ортофосфорной кислоты и ее солей) или растворами полярных полимеров (крахмала, декстрина, КМЦ натрия и т. д.). Гидрофилизация поверхности происходит вследствие адсорбции указанных веществ и ориентации их молекул полярными группами в сторону воды.

Ортофосфорная кислота химически взаимодействует с оксидной пленкой на поверхности металла:

В результате на пробельных элементах формы образуется тонкая солевая микропленка фосфата алюминия, практически нерастворимая в воде, которая улучшает смачивание поверхности увлажняющим раствором. Концентрация Н3Р04 должна быть вполне определенной (Соп), так как в избытке кислоты происходит образование кислых солей А12(НР04)3, А1(Н2Р04)3, растворяющихся в воде, вследствие чего достигнутая смачиваемость поверхности ухудшается.

На рис. 5.29 приведена кривая гидрофилизации поверхности алюминиевой пластинки раствором ортофосфорной кислоты. Гидрофильная поверхность алюминия (cosB > 1) становится еще более гидрофильной.

Рис. 5.29. Зависимость краевого угла смачивания водой поверхности алюминия, обработанной ортофосфорной кислотой, от концентрации С ортофосфорной кислоты

Смачиваемость любой поверхности можно изменять, не только модифицируя ее, но и изменяя свойства жидкости, а именно — ее поверхностное натяжение. Действительно, согласно уравнению (5.13) при заданной Wa уменьшение WK (т. е. ажг) приводит к увеличению cos0, т. е. снижению краевого угла смачивания. Уменьшения ажг можно достичь добавлением к жидкости ПАВ. Достаточно влить в воду немного этилового или изопропилового спирта, чтобы заметно снизить ее поверхностное натяжение. Именно так поступают в полиграфии, добавляя изопропиловый спирт в увлажняющий раствор офсетной печати. Еще больший эффект получается от добавления синтетических моющих средств или просто мыла. Добавление же глицерина, наоборот, приведет к увеличению краевого угла. Повышая температуру или давление, можно уменьшить поверхностное натяжение, а понижая — увеличить.

Часто возникает необходимость оценки смачивания порошков и пористых тел. В этом случае мерой смачивания служит Теплота смачивания QCM. Характер поверхности при этом определяют по величине Коэффициента гидрофильности q, равного отношению теплот смачивания водой QB и неполярной жидкостью QH, т. е. Q = QB/QH. Если q 1, то — гидрофильная. Значения q для поверхностей некоторых веществ приведены в табл. 5.2.

Марашка — дефект печати в виде мелких, визуально-заметных на оттиске следов краски, печатных элементов, которых нет на фотоформе, или отсутствия элементов изображения. Обычно марашки возникают при попадании на печатную форму или на офсетную резинотканевую пластину посторонних частиц (кусочков бумаги, пыли, засохшей краски и пр.). Как правило, от марашек избавляются, сняв их с поверхности печатной формы или офсетного цилиндра.

Полиграфические термины

Аналоговая цветопроба (растровая цветопроба) — цветопроба, изготовленная с цветоделенных растрированных фотоформ (как правило, для офсетной и высокой печати) перед печатью издания.

Биговка — процесс нанесения прямолинейных углублений — бигов.

Брошюра — книжное издание объемом от 6 до 48 страниц в мягкой обложке в виде нескольких сброшюрованных и скрепленных листов печатного материала.

Бумага — материал в виде тонкого слоя (до 400 мк), состоящий из предварительно размолотых растительных или синтетических волокон, беспорядочно переплетенных и связанных между собой водородными связями и проклеивающим веществом. Формирование бумага производится методом осаждения на непрерывно движущейся сетке бумагоделательной машины из разбавленной до 90% водой волокнистой суспензии. При формировании бумаги образуются лицевая и сеточная стороны, которые могут отличаться по своим свойствам.

Верстка — 1) процесс формирования полосы издания; 2) оттиск, направляемый на корректуру.

Вкладочно-швейно-резальный автомат/агрегат (ВШРА) — линия (агрегат), предназначенная для изготовления брошюр и журналов вкладкой вместе с обложкой, прошивки их проволокой по сгибу с загибкой ножек скоб внутрь блока и обрезка с трех сторон.

Вспомогательные полиграфические материалы — полиграфические материалы, которые участвуют в технологическом процессе и способствуют изготовлению издания, но непосредственно в издание не входят, например, фотопленка, формные материалы, офсетные резинотканевые пластины и др.

Выборочное лакирование — лакирование оттиска не по всей поверхности, а только на отдельных его участках. Для выборочного лакирования используют печатные формы трафаретной, высокой (флексографской) или офсетной печати.

Выворотка (выворотная печать, выворот) — печать фона черной или цветными красками, при которой незапечатанными остается только текст. Используется как прием оформления рекламных буклетов, журнальных полос и пр.

Высечка — вырубка при помощи острозаточенного штампа этикеточных или других изделий либо конфигурации, как правило, занимающих всю площадь листа. Проводится на небольшой пачке листов. Часто высечку производят с использованием отдельных приверток в виде полос или квадратов, на которые предварительно разрезается стопа оттисков.

Градация серого — ступени серого: от белого до насыщенного черного цвета.

Градация цветного тона — различные ступени одного цветового тона: от белого или черного до максимально насыщенного.

Двухсторонняя печать — печать на двух сторонах бумаги (картона, пленки и др.) за один прогон листа в печатной машине.

Денситометр — прибор, предназначенный для измерения оптических плотностей при отражении (на оттисках и фотографиях) и при пропускании света (на слайдах, негативах и диапозитивах).

Дисперсионный лак — лак на водной основе, не влияет на цветовые характеристики оттиска.

Допечатное оборудование — предназначено для выполнения процессов подготовки издания к печати до изготовления печатной формы включительно.

Допечатные процессы — все стадии полиграфической технологии, связанные с подготовкой издания к печати (набор, цветоделение, обработка текста и изображения, верстка полос издания, монтаж и раскладка полос на печатном листе) до изготовления печатной формы включительно.

Картон — плотный древесноволокнистый материал толщиной от 0,3 мм. Бумагу плотностью более 250 г/м 2 принято считать картоном, если другое не оговорено специально.

Кассетная фальцевальная машина — в которой складывание бумажного листа осуществляется с помощью кассеты, направляющей лист местом будущего сгиба во вращающуюся пару валиков, образующую сгиб листа.

Каширование — соединение (склеивание) двух различных материалов (например алюминиевой фольги и бумаги).

Классификация печатной бумаги — группировка разных видов бумаги по следующим признакам: 1) по способу печати (типографская, офсетная, для глубокой печати и пр.); 2) по виду печатной продукции (газетная, книжно-журнальная, иллюстрационная, картографическая и пр.); 3) по товарному виду (листовая или рулонная); 4) по способу изготовления (мелованная, немелованная, с водяными знаками и пр.); 5) по способу отделки (машинной гладкости, глазированная, тисненая и пр.). В каждой классификационной группе могут быть несколько сортов бумаг, которые различаются между собой отдельными показателями и маркируются дополнительно буквами и цифрами.

Клеевое бесшвейное скрепление — скрепление листов книжного блока по корешку клеем.

Комбинированная фальцевальная машина — в которой возможные сгибы образуются как с помощью кассет, так и ножей, установленных в различных фальцаппаратах и секциях машины.

Комплектовка блока вкладкой — составление книжного блока вкладыванием тетрадей одна в другую в определенной последовательности. Применяются при изготовлении журналов и брошюр небольшого объема (до 96 страниц).

Комплектовка блока накидкой — составление книжного блока накидыванием тетрадей одна на другую в определенной последовательности. Применяют при изготовлении журналов и брошюр небольшого объема (до 96 страниц).

Комплектовка блока подборкой — составление книжного блока издания из последовательно расположенных одна в другую тетрадей или отдельных листов. Широко используется при изготовлении книжных изданий.

Комплектовка книжного блока — компоновка книжного блока из тетрадей (листов) и других составных деталей вкладкой (накидкой) или подборкой.

Конгревное тиснение (конгрев) — получение многоуровневого рельефного изображения без краски и фольги при сжатии участка переплетной крышки, открытки между нагретыми штампом и контрштампом (соответственно, пуансоном и матрицей). Выполняется в специальных печатных прессах или в тигельных печатных машинах. Это эффектный прием оформления переплетной крышки и рекламных изданий на тонком картоне или толстой бумаге, иногда с использованием и фольги.

Контрольные плашки — плашки для проверки установленных норм подачи красок при печати.

Контрольный оттиск — оттиск, взятый с печатной машины во время печати тиража для оценки и контроля качества печати. Контрольный оттиск оценивается печатником или другим сотрудником предприятия, а в некоторых случаях также и заказчиком.

Копировальная рама — устройство, состоящее из стола и крышки из стекла. Стол может быть вакуумным. Копировальная рама служит для экспонирования светочувствительных листовых материалов. Источник излучения расположен относительно стола таким образом, чтобы на стол попадало максимальное количество излучения.

Копировальный слой — чувствительный к действию света слой, содержащий светочувствительные вещества (диазосоединения, желатин с бихроматом щелочных металлов и пр.); применяются при изготовлении печатных форм. В качестве копировального слоя используются и фотополимеры.

Корешок — 1) край книжного блока, место, где скреплены все технологические элементы книги (тетради, марля, каптал, ляссе и пр.); 2) микронеровности на поверхности офсетных формных пластин после зернения («грубый корешок» — офсетная формная пластина с микронеровностями относительно большой величины).

Краскооттиск — 1) изображение (текст, иллюстрация и пр.), получаемое в результате каждого соприкосновения листа запечатываемого материала с печатной формой; 2) отпечатанный с одной стороны в одну краску лист одного из основных стандартных форматов: 60х90, 70х100, 60х84, 70х90, 75х90, 70х108, 84х108 см. В краскооттисках оценивают производительность печатных машин, печатных подразделений, объемы продукции предприятия.

Краскопрогон — 1) получение оттиска только с одной печатной формы в печатной машине; 2) единица производительности печатного оборудования, равная каждому оттиску краски при соприкосновении запечатываемого материала с печатной формой или поверхностью офсетного цилиндра. Количество краскопрогонов, приходящееся на один листопрогон, соответствует красочности печатной машины. При односторонней однокрасочной печати в одном листопрогоне один краскопрогон (во всех других случаях количество краскопрогонов превышает количество листопрогонов), при печатании на четырехкрасочной печатной машине с листопереворачивающим устройством, работающей по схеме как 4+0, так 2+2, в одном листопрогоне четыре краскопрогона.

Лак — раствор пленкообразующих веществ в органических растворителях или воде, создающих после отвердения прозрачную однородную пленку. Предназначен для отделки печатной продукции. Лак наносится на оттиски в специальных лакировальных машинах, а также в лакировальных секциях печатных машин. Водорастворимые лаки наносят на оттиски, используя увлажняющий аппарат офсетной печатной машины.

Лакирование — облагораживание поверхности оттиска или бумаги нанесением слоя лака.

Ламинирование — облагораживание бумаги нанесением на ее поверхность полимера методом расплава для придания материалу газо-, паро-, водонепроницаемости и других специальных свойств. Широко применяется в производстве упаковочных материалов для фасования пищевых продуктов и при отделке печатной продукции. Ламинирование является частым случаем припрессовки пленки, поэтому термин «ламинирование» часто отождествляют с понятием припрессовка пленки и наоборот.

Линиатура растра (частота растра) — параметр, характеризующий растровую структуру количеством линий на единицу длины. Тиражный ряд растров: 20, 24, 30, 34, 36, 40, 44, 48, 54, 60, 70, 80, 100, 120, 150, 160 линий/см. Вследствие развития электронного растрирования количество линий в одном сантиметре может быть и дробным, например, 39,5; 59,5. В компьютерном (электронном) растрировании чаще используются единицы измерения линиатуры в линиях/дюйм или мм -1 , например 150 линий/дюйм или 8 мм -1 .

Листовая печатная машина — машина из группы печатных машин, предназначенных для печатания однокрасочных или многокрасочных оттисков небольших и средних тиражей на отдельных листах запечатываемого материала — бумаги, картона, жести и пр. Запечатываемый материал подается и выводится в виде листов. Листовые печатные машины различаются по способам печати (для высокой, офсетной, глубокой и др.), по формату печатного листа, красочности, конструктивным особенностям построения печатной секции (трехцилиндровые, пятицилиндровые, планетарные), по виду печатной формы (ротационные, плоскопечатные), по структуре модульного построения (линейные, секционные, башенного типа) и пр.

Листоподборочная машина — машина, состоящая из определенного количества самонакладов и транспортера, на котором комплектуется из отдельных тетрадей блок издания. Комплектация блока из тетрадей может проводится накидкой, вкладкой или подборкой, в зависимости от требования технологии. Хотя машина и называется листоподборочная, но она подбирает всегда тетради. Названа листоподборочной потому, что она подбирает печатные листы, сфальцованные в тетради. Не следует путать с листоподборщиком (коллатором).

Листоподборщик (коллатор) — машина башенного или горизонтального линейного построения, состоящая из определенного количества лотков, из которого листы подаются по одному и подбирается блок издания. Листоподборщики, как правило, офисные машины и для массового производства полиграфической продукции по надежности мало выгодны.

Листопрогон — каждое прохождение запечатываемого листа через печатную машину, независимо от числа наносимых на него красок. На основании этого показателя рассчитывают загрузку печатных машин и составляют графики прохождения заказов.

Марашка — дефект печати в виде мелких, визуально-заметных на оттиске следов краски, печатных элементов, которых нет на фотоформе, или отсутствия элементов изображения. Обычно марашки возникают при попадании на печатную форму или на офсетную резинотканевую пластину посторонних частиц (кусочков бумаги, пыли, засохшей краски и пр.). Как правило, от марашек избавляются, сняв их с поверхности печатной формы или офсетного цилиндра.

Масса бумаги — масса единицы площади бумаги, определенная по стандартному методу и выраженная в граммах на 1 м 2 . Правильное использование термина: «масса 1 м 2 бумаги 100 г», хотя часто встречается — «масса бумаги 100 г/м 2 «.

Модель CMYK — модель, которая описывает цвет в координатах пространства субтрактивного синтеза красок путем смешения триадных полиграфический красок: C — Cyan (голубой); M — Magenta (пурпурной); Y — Yellow (желтой); а также черной — K — Key color (по одной версии) или black — K (по другой версии). Таким образом, модели RGB и CMYK связаны друг с другом, однако их взаимные переходы (конвертирование) происходит с определенными потерями. Это вызывает необходимость выполнения сложных калибровок всех аппаратных средств издательских компьютерных систем, требующихся для работы с цветом: сканера, монитора, выводного устройства. Также необходима нормализация процесса печатания (калибровка) печатной машины, выполняющей конечную стадию при создании цветного изображения на оттиске.

Монтаж фотоформ — размещение текстовых иллюстрационных диапозитивов или негативов на прозрачной монтажной основе (астралоне) в соответствии с макетом издания, схемой, оригиналом, стандартом и пр. Обычно монтаж фотоформ проводят на монтажном столе, как правило, с использованием монтажной измерительной сетки, изготовленной на прозрачной основе и линейки со штифтами для системы штифтовой приводки.

Муар — видимые, периодически повторяющиеся пятна (посторонний рисунок в виде сетки), полосы или линии, возникающие при наложении двух или более периодических плоскостных структур (растровых изображений). Муар может возникнуть при неправильном выборе угла поворота растра, при повторном репродуцировании растровых изображений (оттисков), при печати на материале с регулярной структурой на поверхности. Иногда он может возникнуть на части изображения при растрировании, если эта часть имеет периодическую структуру.

Начертание шрифта — графический рисунок шрифта, входящего в состав одной гарнитуры. Классифицируются: по ширине очка (нормальное, узкое, широкое), по наклону очка (прямое, курсивное), по насыщенности очка (светлое, полужирное, жирное). Несовмещение красок (несовпадение красок, неприводка) — сдвиг изображений,

Несовмещение красок — сдвиг изображений, выполненных различными печатными красками на оттиске при синтезе многокрасочного изображения; происходит вследствие некачественного выполнения приводки, приладки печатных форм или изготовления самих цветоделенных фотоформ, а также деформации фотоформ, офсетных печатных форм, дефектов монтажа, неточности подачи и/или передачи листов бумаги, деформации бумаги при изменении ее влажности в процессе печати и др. причин.

Ниткошвейный автомат (НША) — ниткошвейная машина, осуществляющая скрепление тетрадей в книжный блок с автоматической поштучной подачей в нее тетрадей самонакладом без непосредственного участия человека в каждом цикле машины.

Нумерация — печать, как правило, при помощи специальных устройств — нумераторов, меняющихся номеров на оттисках (например, на ценных бумагах, бланках, билетах, нумерованных изданиях и пр.).

Обложка — мягкая бумажная иллюстрированная или текстовая покрышка (покрытие из прочной бумаги или тонкого картона) издания, предохраняющая аналогично переплетной крышке его страницы и блок в целом от разрушения и загрязнения. Обложка является также элементом внешнего оформления издания, выполняя определенные художественные функции.

Однокрасочная печать — полиграфическое воспроизведение оригинала одной печатной краской любого цвета (чаще всего — черной).

Одноножевая резальная машина — машина для подрезки и разрезки листов бумаги, картона, оттисков и переплетных тканей в стопе одним ножом.

Односторонняя печать — печать только на одной стороне запечатываемого материала, например, этикеток, плакатов, объявлений, обоев и пр. Как правило, одностороннюю печать производят на материалах с разными характеристиками поверхности сторон, к примеру, печать этикеток производят на этикеточной бумаге, у которой одна сторона лощеная, а другая, которой этикетку приклеивают к изделию,- шероховатая.

Оптическая плотность — мера пропускания света для прозрачных объектов и отражения для непрозрачных. Количественно оптическая плотность определяется как десятичный логарифм величины, обратной коэффициенту пропускания (отражения). В полиграфии используются для оценки издательских оригиналов, промежуточных изображений (фотоформ) и оттисков.

Оригинал — текстовый и иллюстрационный материал, прошедший редакционно-издательскую обработку и предназначенный для воспроизведения полиграфическими средствами. Изобразительные оригиналы по характеру содержащихся в них элементов — штриховые или полутоновые, черно-белые или цветные; по технике исполнения — рисунки, фотографии, полиграфические оттиски или компьютерная графика. Текстовые оригиналы, в зависимости от исполнения, делятся на машинописные, печатные для переиздания без изменения, печатные для переиздания с изменениями, кодированные (на магнитном или оптическом носителе), репродуцируемые оригинал-макеты (РОМ), рукописные. Авторский оригинал (это текстовый и иллюстрационный материал, подготовленный автором (авторами) к передаче в издательство для подготовки к изданию.

Основные полиграфические материалы — полиграфические материалы, которые участвуют в технологическом процессе изготовления издания и непосредственно входящие в издание. Например: бумага, краски, переплетный материал, нитки, проволока, клей и пр.

Отделочные процессы — процессы дополнительной обработки печатной продукции для улучшения ее внешнего вида, повышения качества и прочности, например, лакирование, биговка, тиснение и пр.

Оттиск — изображение текста, иллюстрации и пр., которое получено в процессе печати полиграфическими средствами на бумаге или ином запечатываемом материале.

Офсетная резинотканевая пластина — многослойная композиция слоев ткани и резины с односторонним резиновым покрытием, который обтягивается офсетный цилиндр печатных машин. Это покрытие воспринимает печатную краску с печатающих элементов печатной формы и передает ее на бумагу.

Перфорация — 1) система отверстий или насечек в листовом или рулонном материале (чаще всего располагаемых в линию), обеспечивающая легкий разрыв материала; 2) система отверстий, например, в бесконечных формулярах, предназначенная для транспортировки бумаги в печатающих устройствах. Перфорация создается при помощи специальных ножей, дисков, линеек.

Перфорирование — процесс нанесения перфорации специальными устройствами — перфораторами.

Печатная краска — гетерогенная коллоидная система, состоящая из высокодисперсных частиц пигментов (лаковых пигментов), равномерно распределенных и стабилизированных в жидкой фазе связующего вещества. В печатную краску вводят дополнительно еще ряд компонентов, улучшающих ее печатные свойства или придающих краске специальные свойства, например, изменения цвета под воздействием определенных излучений или химических растворов.

Печатная форма — пластина, плита, цилиндр, сетка, используемые для образования и сохранения изображения в виде печатающих элементов и пробельных элементов. Краска с печатающих элементов передается на запечатываемый материал или промежуточное звено, например, офсетный цилиндр. Печатную форму изготавливают из разных материалов в зависимости от технологии и способа печати.

Печатные машины — машины, которые выполняют процесс печатания с использованием одного из способов печати. Печатные машины классифицируют: 1) по бумаге для печати — на рулонные и листовые; 2) по конструкции — на тигельные, плоскопечатные и ротационные; 3) по числу красок — одно-, двух-, и многокрасочные; 4) по способу печати — на типографские (высокой печати), офсетные, для глубокой печати, для трафаретной и других специальных видов печати; 5) по виду продукции — на универсальные и специализированные (газетные, книжно-журнальные, для печати на картоне или жести); 6) по формату — на малоформатные (до 50х70 см), среднего формата (от 50х70 до 70х100 см) и крупноформатные (больше 70х100 см).

Печать — процесс получения изображения оригинала на оттиске путем нанесения красочного слоя или слоев разных красок на запечатываемый материал средствами полиграфии.

Плашка — 1) часть печатной формы со сплошной печатающей поверхностью или часть оттиска со сплошной запечатанной поверхностью; 2) сплошное покрытие печатной краской поверхности запечатываемого материала, когда относительная площадь печатных элементов (100% (Sотн= 100).

Подписной лист — оттиск, отпечатанный в печатной машине по окончании всех подготовительных технологических операций, который полностью соответствует требованиям заказа. Утверждается мастером печатного цеха, представителем заказчика или другим ответственным лицом и является эталоном при печатании тиража издания.

Подрезка бумаги — обработка листовой бумаги или картона резанием для создания двух взаимноперпендикулярных «верных» сторон и придания печатным листам точных размеров. Подрезку бумаги проводят на одноножевых бумагорезальных машинах с четырех, а при хорошем качестве кромок с двух сторон под прямым углом. Подрезаный угол называется «верным», его отмечают на стеллажах с печатной бумагой.

Полиграфия — отрасль техники, совокупность технических средств и технологических приемов, используемых для получения большого количества одинаковых копий (репродукций) оригинала, прошедшего редакционную подготовку.

Полоса — запечатанная площадь страницы любого издания, на которой размещается набор текста (иллюстрации). Различают концевые, рядовые, начальные, иллюстрационные, табличные полосы.

Приводочные кресты — метки в виде пересекающихся под прямым углом тонких коротких линий, нанесенные на поля оригинала, фотоформ или их монтажей. Приводочные кресты служат для контроля совмещения красок на оттиске при печати и для оценки точности приводки после печати. На каждой цветоделенной фотоформе (монтаже фотоформ) приводочные кресты присутствуют в одном и том же месте. На оттисках приводочные кресты находятся в обрезном поле. При отделке печатной продукции их удаляют.

Приклейка — 1) соединение форзаца или дробной части печатного листа с наружной частью тетради; 2) лист с иллюстрацией или дробная часть печатного листа, приклеенная узкой полоской к корешку внешней страницы тетради. Приклейки могут присоединяться непосредственно к внешней странице тетради (вариант — с окантовкой) и к стержню (приклейка на стержень) с отступом от корешкового сгиба тетради, а также к паспарту.

Припрессовка пленки — процесс нанесения на одну или две стороны оттиска, бумаги или картона прозрачной полимерной пленки со слоем клея или без него.

Проволокошвейная машина — машина, предназначенная для скрепления проволочными скобами тетрадей и листов книжных блоков, брошюр, блокнотов, календарей и пр. Машины различаются степенью автоматизации, количеством одновременно наносимых скоб, скрепляющих тетради или листы.

Разворот — две соседние страницы раскрытого издания, четная и нечетная, левая и правая.

Растрирование — преобразование полутоновых и штриховых изображений в микроштриховые с помощью растра (в репродукционных фотоаппаратах и контактно-копировальных станках) или с использованием аппаратных и программных средств (в издательских системах).

Резак — устройство, состоящее из стола и режущего инструмента (сабельный нож, диск) и предназначенное для разрезки пленок, фотопленок, бумаги, картона и других листовых или рулонных материалов.

Ризограф — машина трафаретной печати, в которой используется трафаретная печатная форма, изготавливаемая в самой машине по лазерной технологии непосредственно перед печатью.

Ризография — фирменное название способа ротационной трафаретной печати с использованием печатной формы, изготовленной прожиганием лазером микроотверстий в формном материале для образования печатающих элементов.

Рулонная печатная машина — ротационная печатная машина для печати на непрерывном полотне запечатываемого материала, разматываемого с рулона. Конечный продукт может быть в виде тетрадей или листов, либо в виде полотна, которое сворачивается в рулон.

Сплошное лакирование — покрытие лаком всей поверхности запечатанного листа, в отличие от выборочного лакирования.

Способ офсетной печати — непрямая («косвенная») плоская печать, при которой печатная краска с печатной формы для любого способа печатания (высокой, плоской, глубокой) передается на запечатываемый материал посредством промежуточного офсетного цилиндра.

Способ трафаретной печати (шелкография) — передача изображения с использованием печатной формы, представляющей собой сетку (трафарет), сквозь ячейки печатающих элементов которой, с помощью ракеля, продавливается печатная краска. Существуют разновидности способа: классическая трафаретная и ротаторная печать (см. также Ризография). Изображение на печатной форме — зеркальное.

Спуск полос — размещение полос издания на монтаже и печатной форме, обеспечивающее после фальцовки оттисков требуемое расположение страниц в тетрадях и в издании.

Тираж — суммарное количество экземпляров печатного полиграфического издания одного названия.

Тиражный оттиск — оттиск, полученный при печати тиража издания. По тиражным оттискам контролируют качество печатания, сравнивая их с подписным листом (эталоным оттиском), анализируя шкалы оперативного контроля и т. д.

Титульный лист — первая выходная страница издания, на которой помещены основные сведения о нем. Титульный лист помещается на правой, нечетной половине первого разворота. Разворотный титульный лист применяется в многотомных изданиях (на левой стороне — контртитул, относящийся ко всему изданию, на правой — титул данного тома).

Треппинг — перекрывание контуров при выворотке, нахлест контуров (перекрывание элементов изображения по контуру — сочетание масштабов) диапозитива и негатива одного и того же цветного изображения в процессе изготовления фотоформ, которое обеспечивает совпадение контуров на оттиске при допустимом несовмещении красок в процессе многокрасочной печати. Его используют при печатании цветного текста на фоне другого цвета или выворотки по многокрасочному фону, чтобы избежать белых зазоров между текстом и фоном. Программу в издательских системах, применяемую для проведения процедуры перекрывания контуров при обработке изображений и их подготовке к изданию, называют программой треппинга.

Триада печатных красок — комплект печатных красок (пурпурная, желтая, голубая), предназначенный для триадной печати цветных изображений. В триаду печатных красок дополнительно к цветным краскам вводится и черная краска. Сочетание спектральных характеристик — это характерная и самая важная особенность печатных красок триады.

Фальц — место сгиба листа. Фальцы создаются в процессе фальцовки.

Фальцовка — сгибание, складывание оттиска (или бумажного листа) в тетрадь.

Фотоформа — диапозитив или негатив (на прозрачной основе), подготовленный для копирования на формный материал при изготовлении печатной формы.

Хромалин — аналоговая (растровая) цветопроба фирмы Du Pont с цветоделенных растровых фотоформ, ставшая синонимом аналогичных цветопроб, созданных другими фирмами.

Цветовая коррекция — изменение цветовых характеристик репродуцируемого изображения в процессе подготовки его к печати и при печати.

Цветоделение — процесс разделения цветного изображения оригинала с помощью светофильтров или селективных источников освещения на отдельные одноцветные равномасштабные изображения. Цветоделение производится с помощью сканеров, компьютерных систем, электронных цветоделителей-цветокорректоров (ЭЦК) и репродукционных фотоаппаратов. Цветоделение также может быть проведено вручную при создании раскладок по цветам для штриховых изображений.

Цветоделенные печатные формы — комплект печатных форм для получения многокрасочных изображений на оттиске. Печатные формы получают копированием (экспонированием) на формный материал цветоделенных фотоформ или непосредственно на формном материале сканированием. Последовательная печать с соответствующей печатной краской с каждой цветоделенной печатной формы на один лист бумаги приводит к получению совмещенного многокрасочного изображения (оттиска).

Цветопроба — получение контрольного цветного изображения на материальном носителе или на цветном экране видеотерминального устройства. Различают аналоговую (растровую), цифровую (полутоновую) и экранную цветопробы.

Цифровая печать — технология получения оттисков в печатной машине с использованием переменной печатной формы, изменениями в которой при каждом цикле управляет компьютер издательской системы. Этот вид техники используют для малотиражных рекламных или коммерческих изданий, в которые должны быть внесены изменения в процессе изготовления тиража. В некоторых машинах возможно внесение изменений после печатания даже одного экземпляра.

Цифровая цветопроба — цветопроба, на которой многокрасочное изображение не имеет полиграфической растровой структуры. Полутоновую (цифровую) цветопробу можно получить, например, на цветных принтерах в издательских системах.

Шитье — способ скрепления тетрадей издания в блок. В зависимости от используемого материала различают два способа шитья: проволокой и нитками. В зависимости от количества рабочих циклов, применяемых для полного сшивания тетрадей в блок различают два способа шитья: поблочное (весь блок сшивается за один цикл) и потетрадное (каждая тетрадь прошивается отдельно).

Шитье потетрадное нитками — последовательное шитье тетрадей по корешку блока, скомплектованного подборкой, стежками ниток. Применяют для книжных изданий длительного употребления (в твердом переплете), хотя долговечность таких изданий меньше, чем сшитых на корешковом материале.

Шитье проволокой — шитье потетрадное или шитье втачку, вразъем или внакидку, когда для шитья используется проволока.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков, а именно повышение качества раствора для улучшения физико-химических свойств печатной формы.

РАСТВОР ДЛЯ ПРОЯВЛЕНИЯ МОНОМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ преимущественно со светочувствительным слоем на основе ортонафтохинондиазидов, содержащий гидроксид щелочного металла и воду, отличающийся тем, что раствор дополнительно содержит соль карбоновой кислоты – окситрикарбоновой или диоксидикарбоновой, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гидроксид щелочного металла – 0,5 – 1,0
Соль карбоновой кислоты – 0,1 – 5,0
Вода – Остальное

Изобретение относится к полиграфическому производству, а именно к технологии изготовления офсетных печатных форм, а более конкретно к раствору для проявления монометаллических алюминиевых печатных форм с позитивным светочувствительным слоем на основе ортонафтохинондиазидов (ОНХД).

Для проявления печатных форм на основе ОНХД используют водно-щелочные растворы. Наиболее эффективными из них считаются растворы трехзамещенного фосфата натрия Na 3 PO 4 , растворы гидроокиси натрия (едкой щелочи) NaOH и растворы кремнекислого натрия (силиката натрия) Na 2 SiO 3 [1].

Проявляющие растворы для современных предварительно очувствленных пластин должны удовлетворять ряду требований: обеспечивать необходимую точность градационной передачи изображения, гидрофильность пробельных элементов формы, минимальное коpрозионное воздействие на металлическую основу формы, устойчивость светочувствительного слоя к раствору, иметь высокую буферную емкость, соответствовать экологическим нормам. Указанные выше растворы в разной степени удовлетворяют данным условиям.

Недостатками проявляющих растворов на основе трехзамещенного фосфата натрия являются низкая буферная емкость, высокий краевой угол смачивания пробельных элементов формы (плохая гидрофильность) и необходимость длительных экспозиций в копировальном процессе для обеспечения требуемой градационной передачи изображения. На практике для сокращения времени экспонирования в фосфатные растворы часто вводят гидроокись натрия. Однако при этом скорость коррозии алюминия в таких проявителях увеличивается в 25-30 раз.

Водные растворы кремнекислого натрия в качестве проявителя в отличие от фосфатных обеспечивают хорошие гидрофильные свойства поверхности и практически не вызывают коррозии алюминия (при условии отсутствия свободной щелочи). Но в то же время они имеют низкую буферную емкость, требуют больших экспозиций и, кроме того, образующийся в процессе эксплуатации проявителя гель кремнезема усложняет очистку сточных вод.

Растворы гидроокиси натрия по сравнению с указанными выше характеризуются большим объемом буферной емкости, невысокими экспозициями и позволяют легко регулировать технологические параметры проявителя в зависимости от концентрации гидроокиси щелочного металла.

Недостатком проявляющих растворов на основе гидроокиси щелочных металлов (натрия или калия) является низкая гидрофильность пробельных элементов формы и коррозионное воздействие на алюминий. Отрицательная роль коррозионных процессов заключается в разрушении анодной пленки на пробельных участках формы, подтравливании мелких элементов изображения.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков, а именно повышение качества раствора для улучшения физико-химических свойств печатной формы.

Поставленная задача решается тем, что раствор для проявления монометаллической офсетной печатной формы, преимущественно со светочувствительным слоем на основе ОНХД, содержащий гидроокись щелочного металла и воду, согласно изобретению дополнительно содержит соль карбоновой кислоты – окситрикарбоновой или диоксидикарбоновой при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гидроокись щелочного металла 0,5-1,0
Соль карбоновой кислоты 0,1-5,0
Вода Остальное
П р и м е р 1. Берут предварительно очувствленную пластину со светочувствительным слоем на основе ОНХД, совмещают с диапозитивом и экспонируют в копировальном устройстве с металлогалогенным источником света. Время экспонирования зависит от характеристики копировальной системы и определяется по воспроизведению контрольных шкал.

Отэкспонированную пластину помещают в проявочную установку, в которой она последовательно проходит операции проявления, промывки, нанесения консервирующего покрытия и сушки. Изготовленная таким образом печатная форма пригодна к использованию в печатной машине.

Состав проявляющего раствора, мас.%:
Гидроокись натрия 0,5
Натрий лимоннокислый
Трехзамещенный 1,0
Вода 98,5
Характеристика раствора представлена в таблице (раствор 4).

Данный раствор может использоваться для проявления предварительно очувствленных пластин типа “УПА-1” и “УПА-2” (ТУ 15-0463801-11-91). Он обеспечивает достаточную гидрофильность пробельных элементов, благодаря чему не требуется дополнительная гидрофилизация формы какими-либо другими растворами (величина краевого угла смачивания в 2 раза ниже по сравнению с раствором 3) и имеет невысокий показатель скорости коррозии (в 4 раза меньше, чем в растворе 3). Высокая устойчивость светочувствительного слоя к этому проявителю позволяет использовать его как для автоматизированного, так и для ручного (в кювете) способов проявления (для последнего предпочтительнее). При этом точность градационной передачи растровых и штриховых элементов изображения удовлетворяет существующим требованиям.

П р и м е р 2. Порядок изготовления печатной формы, как в примере 1.

Состав проявляющего раствора, мас.%:
Гидроокись натрия 0,7
Натрий лимоннокислый
Трехзамещенный 1,5
Вода 97,8
Характеристика раствора представлена в таблице (раствоp 5).

Данный раствор может использоваться для проявления предварительно очувствленных пластин типа “УПА-1”. “УПА-2” и “Оцазол”. Он имеет высокую буферную емкость, обеспечивает хорошую гидрофильность пробельных элементов формы и невысокую скорость коррозии, предназначен для автоматизированного и ручного способов проявления.

П р и м е р 3. Порядок изготовления печатной формы, как в примере 1.

Состав проявляющего раствора, мас.%:
Гидроокись натрия 0,7
Калий-натрий виннокислый 1,5
Вода 97,8
Характеристика раствора представлена в таблице (раствор 6). Назначение раствора, как в примере 2.

П р и м е р 4. Порядок изготовления печатной формы, как в примере 1.

Состав проявляющего раствора, мас.%:
Гидроокись калия 0,7
Натрий лимоннокислый
Трехзамещенный 2,0
Вода 97,3
Характеристика раствора представлена в таблице (раствор 7). Назначение раствора, как в примере 2. Рекомендуется использовать при автоматизированном способе изготовления форм.

П р и м е р 5. Порядок изготовления печатной формы, как в примере 1.

Состав проявляющего раствора, мас.%:
Гидроокись калия 0,8
Натрий лимоннокислый
Трехзамещенный 0,1
Вода 99,1
Характеристика раствора представлена в таблице (раствор 8).

Данный раствор может использоваться для проявления пластин типа “Оцазол” в условиях автоматизированного и ручного способов изготовления форм. Он обеспечивает сохранение имеющейся на поверхности этих пластин под светочувствительным слоем гидрофильной пленки (величина краевого угла смачивания составляет 15 о ), экономичен с точки зрения расхода химикатов (концентрация соли в 10-20 раз ниже, чем в других составах).

П р и м е р 6. Порядок изготовления печатной формы, как в примере 1.

Состав проявляющего раствора, мас.%:
Гидроокись натрия 1,0
Калий-натрий виннокислый 5,0
Вода 94,0
Характеристика раствора представлена в таблице (раствор 9).

Данный раствор может использоваться для проявления пластин типа “УПА-1” и “УПА-2”. Он имеет высокую буферную емкость, создает надежную гидрофильную пленку на пробельных участках формы (величина краевого угла смачивания составляет 15 о ), требует невысоких экспозиций (в 2 раза меньше по сравнению с раствором 3) и позволяет использовать большие скорости проявления в автоматизированных установках.

Указанные проявляющие растворы (таблица, растворы 4-9) имеют высокий водородный показатель рН, большую буферную емкость, создают гидрофильную пленку на пробельных участках печатной формы, оказывают незначительное коррозионное воздействие на алюминий (в 3-12 раз меньше, чем 0,5%-ный раствор гидроокиси натрия) и обеспечивают требуемую точность градационной передачи изображения при небольших экспозициях. Устойчивость светочувствительного слоя к данным растворам ниже, чем у прототипа, однако эта величина обеспечивает достаточный запас проявления (6-20-кратный при продолжительности проявления формы 15-60 с).

Что заказал: три варианта печатной продукции (визитки, листовки, открытки)

Основные способы печати

Их много, но самых популярных два — офсетный и цифровой. Крупнотиражная печатная продукция, для которой применяют офсет, занимает 80 % рынка. Но это временно, так как цифровая печать развивается очень быстро. Говорят, что к 2020 году ее доля составит не менее 40 %. Основная преграда для полной экспансии рынка — высокая стоимость экземпляра. Хотя производители цифрового оборудования регулярно вводят инновации, повышающие качество и снижающие себестоимость печати.

Такие журналы можно напечатать и цифровым, и офсетным способом, но офсетным — дешевле

Нанесение надписей/рисунков на любую поверхность, покрытую тонким слоем полиэстера. Печатают на футболках, чашках, флажках. Перенос изображения с помощью эластичной печатной формы. Похода на офсет. Используется в основном для изготовления этикеток и упаковки. Шелкография. Изображение переносится на бумагу с помощью шелковых, нейлоновых, металлических или полиэфирных сеток. Можно печатать на разных предметах: керамике, дереве, ткани, полиэтилене. Тиснение. Нанесение выпуклых знаков/изображений на поверхность носителя: плотной бумаги, кожи, кожзама. Возможна припрессовка золотистой или серебристой фольги.

На сегодняшний день не остается сомнений в том, что современная издательская и полиграфическая индустрии переживают процесс коренных и масштабных преобразований, затрагивающий огромную часть отрасли. Мы наблюдаем явление, которое имеет большое значение не только для узко-профилированной группы специалистов (дизайнеров, технологов), но и для общества в целом.

СПИСОК ИСТОЧНИКОВ

Романо, Ф. «Современные технологии издательско-полиграфической отрасли». М., Принт-медиа центр, 2006. С. 456. ГОСТ Р 51205-98. Оборудование полиграфическое. Термины и определения. Интернет-портал «Печатник» [URL]: https://pechatnick. com// Дата обращения: 24 октября 2019 года.

ГОСТ Р 51205-98. Оборудование полиграфическое. Термины и определения ↑

ГОСТ Р 51205-98. Оборудование полиграфическое. Термины и определения. ↑

Романо, Ф. Современные технологии издательско-полиграфической отрасли. М., Принт-медиа центр, 2006. С. 46-47. ↑

Интернет-портал «Печатник» [URL]: https://pechatnick. com// Дата обращения: 24 октября 2019 года. ↑

При копировании любых материалов с сайта evkova. org обязательна активная ссылка на сайт www. evkova. org

Сайт создан коллективом преподавателей на некоммерческой основе для дополнительного образования молодежи

Сайт пишется, поддерживается и управляется коллективом преподавателей

Whatsapp и логотип whatsapp являются товарными знаками корпорации WhatsApp LLC.

Cайт носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, которая определяется положениями статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Анна Евкова не оказывает никаких услуг.

П р и м е р 6. Порядок изготовления печатной формы, как в примере 1. Criomir. ru Растворы гидроокиси натрия по сравнению с указанными выше характеризуются большим объемом буферной емкости, невысокими экспозициями и позволяют легко регулировать технологические параметры проявителя в зависимости от концентрации гидроокиси щелочного металла..