При самостоятельной разработке многополосного буклета, распределяйте информацию и изображения так, чтобы фальцы не помешали ее прочтению и восприятию. И не забывайте делать для текста и картинок небольшие отступы от края каждой полосы.
Лист в полиграфической продукции — это именно физический лист определенного размера, который может быть запечатан с одной или двух сторон.
Лист без сгиба имеет 2 страницы, лист с одним сгибом — это уже тетрадь, 4 страницы, по 2 с каждой стороны.
Полоса — это, фактически, страница. Количество полос в любом виде полиграфической продукции всегда четное, считаются, в том числе, пустые, незапечатанные полосы. Если в вашем макете получилось нечетное количество, необходимо найти ошибку или добавить недостающую полосу до отправки макета в печать.
Иногда возникают ситуации, когда представители заказчика называют полосой столбик (блок) информации на странице, а листом страницу. Из-за разницы в определениях, клиент рискует получить неправильную, намного большую цену за выполнение заказа. Поэтому на этапе согласования макета, необходимо уточнять, что имеется ввиду и оперировать понятием «страница».
Если Вам нужно изготовить рекламную или деловую полиграфию с использованием гильоширной сетки – лучше обратиться к профессионалам. ООО Фактория за годы своей работы накопила значительный опыт в изготовлении защищенной продукции. Позвоните нам или напишите в разделе «Контакты». Менеджеры свяжутся с Вами, грамотно проконсультируют и помогут подобрать оптимальный способ защиты от подделок.
Гильоширная сетка. Особенности технологии
Сегодня гильоширная сетка выполняет не только защитные функции. Для многих документов (почетных грамот, например), она стала элементом дизайна. И не удивительно. Тончайшие, причудливо переплетенные линии, придают особую солидность подобным полиграфическим изделиям.
С развитием современных технологий, гильоширная сетка, конечно, не такой высокой степени защиты, как на купюрах, стала доступной широкому кругу заказчиков и может быть создана при помощи офсета. Правда, при ее нанесении нужно учитывать целый ряд технических параметров и обладать специальными знаниями.
Если Вам нужно изготовить рекламную или деловую полиграфию с использованием гильоширной сетки – лучше обратиться к профессионалам. ООО Фактория за годы своей работы накопила значительный опыт в изготовлении защищенной продукции. Позвоните нам или напишите в разделе «Контакты». Менеджеры свяжутся с Вами, грамотно проконсультируют и помогут подобрать оптимальный способ защиты от подделок.
Присоединяйтесь к нашей группе ВКонтакте! Для Вас — деловой гороскоп, интересные материалы и просто юмор полиграфистов.
Полошение – продольные полосы на печатном поле, вызванные не раскатанной краской на валах офсетного оборудования, дефектом валов или пластин используемых для оттиска.
Термины
Биговка – линия для последующего сгиба полиграфической продукции. Технология применяются для облегчения процесса последующей фальцовки, делаю сгиб аккуратным и не заламывающим бумагу или картон.
Выворотка, выворотная печать – отображение текста или графики инверсионным способом, технология печати при которой запечатывается все пространство кроме макета.
КБС – технология клеевого бесшвейного скрепления. Данный вид скрепления применяется для изготовления листовой полиграфии. Листы склеиваются друг с другом и обложкой издания. Способ является альтернативой установки скобы или пружины.
Клише – печатная форма для отображения изображения или графический элементов макета. Под клише иногда подразумевают офсетную пластину или форму применяемую для тиснения фольгой, конгрева и блинта.
Переплет – Способ оформления при производстве многостраничной продукции. Переплет может быть мягким и жестким. У первого вида может быть несколько видов скрепления:
Разнотон – неоднородность цвета в тираже. Это связанно с технологическими особенностями офсетной печати, краска имеет свойства раскатываться и по мере раскатывания краска становится все ближе становится к необходимому оттенку. Разнотон можно заметить на приладочных листах печатной продукции.
Марашки – белые или серые точки на области печати. Происходит из-за попадания на печатные валы пыли. Согласно с ГОСТами есть допустимое число таких точек, на оттиске размером не более 1,5 мм в количестве 2-х штук на 0,35 м2.
Полошение – продольные полосы на печатном поле, вызванные не раскатанной краской на валах офсетного оборудования, дефектом валов или пластин используемых для оттиска.
Плотность бумаги – параметр материала, выражающейся в граммах на квадратный метр (г/м2). Ознакомьтесь подробнее с плотностью и другими характеристиках бумаги.
Плашка – область сплошной печати (заливки) на листе.
Полоса – страница в блоке листового издания. Пример: журнал 20 полос + 4, обозначает 20 внутренних страниц + двухсторонняя обложка.
Приладка – процесс настраивания станков перед печатью тиража.
Пружина – вид скрепления листовой продукции. Пружина может быть металлической, либо пластиковой. Первый вид используется при изготовлении настенных календарей и тетрадей, второй при производстве буклетов, блокнотов, брошюр. Металлические стоят дороже, пластиковые можно снимать и устанавливать вновь. Оба типа пружин могут быть различных цветов и разного диаметра.
Скоба или скрепка – самый простой и бюджетный способ скрепления многостраничной полиграфии: буклеты, брошюры, каталоги. Установка скобы подразумевает небольшое количество листов продукции, максимум 24 на бумаге до 90 грамм, пожалуй – это главный минус.
Скрепление – технология сборки многостраничной продукции: книги, журналы, каталоги, тетради, календари.
- Скрепка – доступный способ скрепления листов продукции до 24 листов. Подробнее; Пружина – оригинальное решение, изготавливается из металла и пластика. Толщина блока от 3 до 22 мм. Подробнее про пружину в полиграфии; КБС – самая передовая технология. 70% скреплений делаются именно этим способом. Толщина блока до 55 мм. Подробнее про КБС; Твердый переплет – применяют при изготовлении книг. Данный способ самый надежный, но и самый дорогой.
Фальцовка – технология сгиба листовой продукции. Сложения происходит по ранее намеченным биговальным каналам (биговка). Вид отделки применяется при изготовлении: бумажных пакетов, каталогов, брошюра, открыток, конвертов.
Фольгирование – нанесение фольги на полиграфическую продукцию. По другому процесс называется тиснение, подробнее узнать про данную технологию можно в разделе сайта про тиснение.
Штамп, вырубной штамп – форма (нож) для вырубки листовой продукции. Может работать в 3 режимах: резать, надрезать или наносить биговальные каналы (биговка) для последующей фальцовки. Подробнее про технологию вырубки.
Форзац – элемент твердого переплета. Применяется для скрепления блока носителя с его обложной.
Лакирование – способ отделки печатной продукции путем нанесения различных типов лаков. Лаки делятся на виды и типы назначения. Самые распространённые:
- УФ-лаки – выполняют декоративную роль, придавая эффект стекла; Офсетные водно-дисперсионные лаки – защищают от механического воздействия и от выцветания; Металлизированные и блистерные лаки – оригинальный способ преобразить полиграфический продукт придать эффект блесток, регулярно применяются при изготовлении упаковки для новогодних подарков.
Перфорация – рядные отверстия или линии прорези на листовой полиграфической продукции. Наносятся для последующего отрыва или фальцевания. Нанесение делают на специализированной оборудовании – перфораторе, либо используются тигельный пресс со специальным штампом.
Печать полноцветная – нанесения изображения с применением всех цветов профиля, если профиль CMYK, соответственно печатают всеми четырьмя цветами – Cyan, Magenta, Yellow, Key color.
Препресс (prepress, пре-пресс) – допечатная подготовка. Процесс подготовки файлов к печати, корректура текста, дизайн – все или по отдельности – это и есть препресс.
Постпресс (Postpress) – постпечатная отделка. То есть процессы следующие непосредственно после нанесения изображения. Под технологиями постпресса может подразумеваться любая отделка:
Растр – Графическое изображение выраженное в систематически расположенных объектов одного размера, в большинстве случаев – это точки одного диаметра или овалы.
Термоклей или термопластичный клей – связующее вещество переходящее из твердого в жидкое состояние под воздействием температуры и обеспечивающее соединение материалов.
Формат бумаги – стандартизированный размер материал. В настоящее время существует несколько серий форматов бумаги. В разделе сайта нашей типографии можно ознакомиться с полным каталогом существующих форматов и серий.
Формат издания – стандартизированный размер для листовой продукции. Такие стандарты есть для :книг, каталогов и журналов, тетрадей, буклетов, брошюр.
Цветность печати – общее количество наносимых цветов. Например в печати CMYK – будет цветность равна четырем или 4+0 – где 4 цвета нанесенные на одну сторону и 0 – оборотная сторона листа без печати.
Модель CMYK – цветовой профиль для печати листовой продукции. CMYK – 4 основных цвета (Cyan – синий, Magenta – оранжевый, Yellow – желтый, Key color – черный. Процентным наложением одного цвета на другой можно описать любой оттенок.
Модель RGB – Цветовая профиль из 2-х составляющих цветов (Red, Green, Blue — красный, зелёный, синий). Путем процентного соотношения наложения одного оттенка на другой получается необходимый цвет.
Pantone – цветовой профиль заключающиеся не в наложении цветов один на другой, как это реализовано в моделях RGB и CMYK, а непосредственно выбор нужного цвета готового к нанесению. Печать по цветовой раскладки Pantone применяют в шелкографии, тампонной печати, иногда в офсетной технологии персонализации.
Орловская печать. Данный способ печати назван по имени его изобретателя И. И. Орлова. Применяется в современной полиграфии для печатания денежных знаков, ценных бумаг и бланков некоторых документов. Это многокрасочная (цветная) печать с одной формы.
§ 1. Виды и способы полиграфической печати
Существенного различия между понятиями вид и способ печати нет. Вместе с тем можно сказать, что понятие вид носит более обобщающий характер и включает в себя несколько вариантов печатания, основанных на едином принципе получения изображения на оттиске.
В полиграфическом производстве применяются три основных вида печати: высокая, плоская и глубокая.
По общепринятой классификации они отличаются друг от друга принципом разделения печатающих и пробельных элементов на печатных формах.
Печатные формы высокой печати (рис. 30) имеют пространственное разделение печатающих и пробельных элементов: рельефные печатающие элементы находятся в одной плоскости, а пробельные углублены на различную величину в зависимости от их площади. Поскольку поверхности всех печатающих элементов расположены в одной плоскости, они покрываются равномерным по толщине красочным слоем.
Рис. 30. Схематическое изображение форм высокой печати и процесса получения оттиска.
При печатании выступающие элементы формы вдавливаются в бумагу вместе с красочным слоем, вследствие чего в местах соприкосновения она деформируется (прогибает-ся), а красочный слой раздавливается, образуя на краях печатных элементов оттиска утолщение слоя красителя.
Таким образом, для оттисков, полученных с форм высокой печати, характерны следующие признаки:
Печатные формы для высокой печати разделяют на текстовые, иллюстрационные и смешанные. Текстовая печатная форма составляется из отдельных литер или из целых строк набора и пробельного материала и предназначена для печатания текста.
Иллюстрационная форма обычно состоит из клише. Смешанная печатная форма состоит из набора и клише.
Рис. 32. Схематическое изображение формы плоской печати.
На печатных формах плоской печати печатающие 2 и пробельные 1 элементы расположены в одной плоскости и имеют различные физико-химические свойства: первые олео-
Фильны (жировосприимчивы), вторые гидрофильны (влаговосприимчивы).
Рис. 33. Схематическое изображение получения оттиска с форм плоской печати.
Перед получением каждого оттиска в процессе печатания форма сначала увлажняется определенным водным раствором (реже – спиртовым), который смачивает только гидрофильные пробельные элементы, затем наносится печатная краска (рис. 33), содержащая свободные жирные кислоты. Она прилипает только к олеофильным печатающим элементам. В связи с тем, что печатающие элементы находятся в одной плоскости, они покрываются равномерным по толщине слоем краски и поэтому все элементы оттиска состоят из красочного слоя одинаковой толщины.
Существуют разновидности плоской печати – литографская и офсетная, различия между которыми будет рассмотрено ниже.
Для оттисков, полученных с плоских печатных форм, характерны следующие признаки:
– отсутствие деформации бумаги в месте расположения штрихов;
Рис. 34. Увеличенное изображение оттиска букв, выполненного способом плоской печати.
Печатные формы для плоской печати изготавливаются фотохимическим, электрофотографическим либо ручным способом.
Формы глубокой печати имеют пространственное разделение пробельных и печатающих элементов.
Печатающие элементы углублены на различную или одинаковую величину. Они представляют собой независимо от характера изображения (текст, иллюстрации) отдельные ячейки очень малой площади, разделенные между собой тонкими перегородками – пробелами. Эти перегородки и другие пробельные элементы возвышены и находятся на одном уровне.
Рис. 35. Схематическое изображение форм глубокой печати и получения оттиска с нее.
Печатная форма глубокой печати обычно изготавливается на цилиндре. В процессе печатания маловязкая краска сначала наносится в избыточном количестве на всю поверхность вращающейся формы, затем специальный нож (ракель), скользя по поверхности пробельных элементов формы (в том числе и по перегородкам), удаляет полностью краску с пробельных и избыток с печатающих элементов. Таким образом, краска остается только в ячейках. Ее толщина на оттиске (рис. 36) в зависимости от глубины ячеек формы может быть одинаковой или различной.
Рис. 36. Увеличенное изображение оттиска букв, выполненного способом глубокой печати.
Признаком глубокой печати является рельефно выступающий красочный слой на оттиске, более высокий по центру штрихов.
Формы глубокой печати изготавливаются фотохимическим, электронно-гравировальным и ручным способами. Недавно в Великобритании разработана лазерная система для изготовления форм глубокой печати "Лазергравюр-700".
Перенос красочного изображения с различных печатных форм на запечатываемый материал (бумагу) происходит обычно посредством давления. При этом краска может переходить либо непосредственно с формы на бумагу, либо через промежуточное звено. В первом случае бумага приводится в контакт с печатной формой и краска под давлением переходит с печатающих элементов на бумагу, образуя оттиск. Непосредственная передача краски с оттисков на бумагу характерна для высокой и глубокой печати и частично плоской (литографской) печати.
Во втором случае (рис. 37) в процессе печатания к форме 1 прижимается промежуточное звено 2 (например, резиновое полотно), которое принимает на себя краску с печатающих элементов, а затем передает ее на бумагу 4. Изображение на форме должно быть прямым, (на резино-тканевом полотне – обратным, на бумаге – прямым).
Рис. 37. Схематическое изображение получения оттисков офсетным способом.
Такой способ печати называется офсетным. Он применяется прежде всего в плоской (кроме литографской) печати, реже в высокой, и еще реже в глубокой печати. Если такой способ переноса краски используется в высокой печати, то печать называется высокая офсетная, в глубокой – глубокая офсетная, в плоской – плоская офсетная. В последнем случае для краткости опускается слово "плоская".
Необходимость использования офсетного способа переноса краски прежде всего в плоской печати вызвано тем, что в процессе печатания гидрофильные и олеофильные пленки печатной формы соприкасаются не с относительно жесткой бумагой, а с эластичной резино-тканевой пластиной. Благодаря этому уменьшается необходимое для печатания давление и износ печатающих и пробельных элементов формы.
Кроме рассмотренных основных (классических) видов и способов печати, в полиграфическом производстве используются другие специальные виды и способы печати.
Трафаретная печать. Известны два способа трафаретной печати: контактный и бесконтактный. Наиболее распространена контактная печать. При этом формы трафаретной печати представляют собой сетки из шелка или капрона, натянутые
На прямоугольные рамы. Пробельные элементы закрывают слоем, который не пропускает краску.
Печатающие элементы открыты, и через них в процессе печатания краска ракелем или резиновой линейкой продавливается на какую-либо воспринимающую поверхность (бумагу, ткань и др.).
Ранее в качестве основы для изготовления печатной формы применяли шелковые сетки, что дало название способу – шелкотрафаретная или шелкографская печать.
При бесконтактном способе трафаретной печати печатаемый материал не соприкасается с сеткой и краска передается с формы на воспринимающую поверхность за счет действия электростатических сил. Принцип бесконтактного способа заключается в следующем: печатная форма, изготовленная на металлической сетке, помещается между источником электростатического поля и поддерживающей поверхностью, на которую накладывается печатаемый материал. Затем создается электростатическое поле, которое переносит мелкозернистый печатающий порошок через свободные участки трафарета на печатаемый материал, где порошок закрепляется химическим или термическим способом.
1) выбор и подготовка материалов для изготовления трафаретной формы;
2) подготовка оригиналов и изготовление с них диапозитивов;
– наличие толстого слоя краски, рельефно выступающего над поверхностью бумаги;
Орловская печать. Данный способ печати назван по имени его изобретателя И. И. Орлова. Применяется в современной полиграфии для печатания денежных знаков, ценных бумаг и бланков некоторых документов. Это многокрасочная (цветная) печать с одной формы.
Для орловской печати применяются специальные машины, которые имеются в распоряжении только типографий Гознака.
При традиционной многокрасочной печати для передачи каждой краски изготавливают отдельную форму и печатание осуществляется последовательно с каждой из этих форм за несколько прогонов, что неизбежно приводит к появлению такого признака, как нестыковка краев штрихов, образованных разными красителями (на участках цветовых переходов краевые линии имеют разрывы или ступенчатую форму).
– характерная для высокой печати деформация (вдавлен – ность бумаги), утолщение красочного слоя по краям штрихов, четкие, ровные края штрихов знаков;
– непрерывность краев штрихов при переходе от одного цвета к другому.
Согласно существующим правилам фабричной технологии, бланки различных документов изготавливают главным образом с помощью высокой печати, поэтому в данном пособии будут более подробно рассмотрены способы производства печатных форм именно этого вида печати.
Как уже отмечалось, печатные формы для высокой печати разделяют на текстовые, иллюстрационные и смешанные.
Процесс изготовления печатных форм для высокой печати называется набором.
Набор может быть выполнен ручным способом или с использованием наборных машин. При ручном наборе печатающие и пробельные участки создаются при помощи печатающих и пробельных наборных материалов. Машинный способ набора предусматривает использование машин, которые значительно ускоряют и облегчают процесс набора. Наиболее распространенными наборными машинами являются строкоотливная (линотип) и буквоотливная (монотип) наборные машины. Строкоотливная наборная машина отливает набор в виде готовых строк, буквоотливная отливает отдельно буквы и пробелы, а затем из них вручную составляют строки.
При ручном наборе текстовые формы набираются с использованием типографских шрифтов. Шрифтом называется комплект литер какого-либо алфавита (русского, латинского и т. д.) с цифрами и знаками. Литера представляет собой прямоугольный металлический брусок с выпуклым рельефным изображением буквы, цифры, или другого знака на торце (рис. 38).
Печатающая поверхность литеры называется очком (О). Расстояние от основания литеры до поверхности очка называется ростом литеры (Р). Рост (высота) всех литер одинаков 102
И равен 25,1 мм. Размер литеры определяется ее кеглем (К) – расстоянием между верхней и нижней стенками литеры. Кегль измеряется в пунктах. Пункт является основной единицей типографской системы измерений и равен 0,375 мм (около 1/3 мм). Свободные места сверху и снизу очка называются заплечиками (З), они образуют пробелы между строками. Очко располагается на ножке литеры (Н). Толщина литеры зависит от ширины отлитого знака (Т). Ножка литеры и очко составляют вместе рост литеры. Выемка на передней стенке литеры (С) называется сигнатурой, которая служит для правильной установки литеры в верстатку.
Рельефное изображение знака, буквы или цифры на литере делается обратным (зеркальным), чтобы на оттиске получилось прямое изображение.
Элементы буквенных знаков показаны на рис. 39. Вертикальные штрихи называются основными. Они соединяются между собой горизонтальными, наклонными или округлыми соединительными штрихами.
Рис. 39. Элементы буквенных знаков: а – высота прописных букв; б – высота строчных букв; 1 – соединительные штрихи; 2 – надбуквенный знак; 3 – выступающий элемент; 4 – вертикальная засечка; 5 – свисающий элемент; 6 – внутрибуквенный просвет; 7 – межбуквенный просвет; 8 – горизонтальные засечки; 9 – основные штрихи.
Соотношение между толщиной основных и соединительных штрихов называется контрастностью шрифта. Основные штрихи имеют засечки различной формы и толщины, которые бывают горизонтальными и вертикальными, односторонними и двусторонними.
Некоторые строчные буквы имеют штрихи, расположенные ниже (р, щ) или выше (б, ф) основного изображения знака. Эти штрихи называются свисающими или выступающими элементами. Некоторые знаки (й, ё), кроме основного изображения, имеют наверху дополнительные элементы, называющиеся надбуквенными знаками.
Строчные и прописные литеры одного кегля отливаются таким образом, чтобы нижний край основного изображения знаков лежал на одной линии, которая имеет название линия шрифта. Кроме этого, различают еще верхние линии строчных и прописных букв.
Шрифты различаются по рисунку и кеглю. В зависимости от графических признаков (контрастность, наличие и форма засечек) в полиграфии шрифты принято делить на пять основных и одну дополнительную группы.
К шрифтам первой группы относятся шрифты с умеренной контрастностью между основными и соединительными штрихами; засечки короткие, являющиеся плавным утолщением основного штриха и приближающиеся по форме к треугольнику.
К шрифтам второй группы относятся шрифты с резко выраженной контрастностью между основными и соединительными штрихами; засечки длинные, тонкие.
К шрифтам третьей группы относятся шрифты с малой контрастностью между основными и соединительными штрихами; засечки по форме приближаются к прямоугольникам или треугольникам.
К шрифтам четвертой группы относятся шрифты почти с полным отсутствием контрастности между основными и соединительными штрихами; засечки прямоугольные.
К шрифтам пятой группы относятся шрифты почти с полным отсутствием контрастности между основными и соединительными штрихами и не имеющие засечек.
К дополнительной группе относятся шрифты имитационные (рукописные, машинописные и др.) и те, которые не могут быть отнесены к какой-либо из пяти основных групп.
Внутри каждой группы шрифты делятся на гарнитуры, которые объединяют шрифты разных кеглей и начертаний с одинаковым характером рисунка.
Каждая гарнитура имеет собственное наименование (литературная, академическая, журнальная и т. п.).
По начертанию шрифты одной и той же гарнитуры могут быть:
– прямые, курсивные (или наклонные) – в зависимости от наклона и характера очка;
– нормальные, узкие и широкие – в зависимости от ширины очка;
– светлые, полужирные и жирные – в зависимости от насыщенности очка;
– обычные и декоративные – в зависимости от орнаментации очка.
По способу набора шрифты бывают для ручного, буквоотливного, строкоотливного, а также строкоотливного крупнокегельного набора.
– титульные, предназначенные для набора заголовков, титульных листов, обложек;
– акцидентные, предназначенные для набора малых типографских форм (аттестаты, дипломы, бланки, этикетки и т. п.).
К шрифтам предъявляются следующие основные требования:
– удобочитаемость, т. е. скорость прочтения (и усвоения) отдельных литер и всего текста в целом;
– экономичность шрифта, его емкость, т. е. количество знаков, которое можно уместить в строке;
– требования эстетического плана, т. е. соответствие рисунка шрифта назначению издания и его содержанию.
– отсутствие в наборе поврежденных литер и литер из других гарнитур;
– одинаковые пробелы между словами в пределах одной строки;
– чистота оттиска (отсутствие загрязненности от пробельных материалов.
Несоблюдение этих правил свидетельствует об изготовлении печатной формы человеком, не имеющим квалификации наборщика.
Иллюстративные печатные формы. Основой иллюстративной печатной формы является клише. В зависимости от способа изготовления клише может быть цинкографское, гальваническое, гравюра на дереве или на линолеуме (линогравюра). Печатающие участки клише делаются рельефными за счет углубления пробельных мест.
Для воспроизведения многоцветной иллюстрации должно быть изготовлено столько клише, сколько красок необходимо для передачи изображения. На каждом из них рельефными остаются только те элементы, которые необходимы для передачи какого-то одного цвета.
Цинкографское клише изготавливается на цинковой пластине, на которой фотомеханическим способом получают копию рисунка. После обработки печатающие участки на копии оказываются покрытыми слоем эмали, которая предохраняет их при травлении клише кислотой.
Открытые участки цинковой пластины, соответствующие пробельным местам рисунка, подвергаются травлению и становятся углубленными.
В зависимости от характера оригинала клише может быть штриховое и тоновое.
Штриховое клише изготавливается с оригинала, изображение на котором состоит из черных и белых элементов без серых (промежуточных) тонов.
Тоновое (растровое) клише изготавливается с помощью оригинала. Для этого используется растр (особая мелкая сетка на стекле), поэтому изображение на них состоит из точек.
Гравюра на дереве или линолеуме изготавливается вручную путем вырезания (углубления) пробельных участков.
Срок службы одной формы высокой печати – текстовой, иллюстрационной или смешанной – ограничен приблизительно 50 тысячами оттисков. В случаях, если тираж превышает указанное количество экземпляров, приходится либо изготавливать второй комплект печатных форм, либо делать стереотип. Стереотипные формы являются копиями наборных форм. В настоящее время применяются гартовые литые, гальванопластические и прессованные стереотипы.
Отливка стереотипа из гарта (типографского материала) производится при помощи матрицы в специальных отливных станках. Поверхность отлитого стереотипа подвергается отделке. Для повышения тиражеустойчивости на его поверхность наращивают слой более твердого металла (железа, меди, никеля) с помощью гальваностегии.
Прессованные стереотипы бывают пластмассовые и резиновые.
С полученного стереотипа производят печатание тиража.
При печатании бланков документов к стереотипированию, как правило, не прибегают.
Дисперсионный лак — лак на водной основе, не влияет на цветовые характеристики оттиска.
Полиграфические термины
Аналоговая цветопроба (растровая цветопроба) — цветопроба, изготовленная с цветоделенных растрированных фотоформ (как правило, для офсетной и высокой печати) перед печатью издания.
Биговка — процесс нанесения прямолинейных углублений — бигов.
Брошюра — книжное издание объемом от 6 до 48 страниц в мягкой обложке в виде нескольких сброшюрованных и скрепленных листов печатного материала.
Бумага — материал в виде тонкого слоя (до 400 мк), состоящий из предварительно размолотых растительных или синтетических волокон, беспорядочно переплетенных и связанных между собой водородными связями и проклеивающим веществом. Формирование бумага производится методом осаждения на непрерывно движущейся сетке бумагоделательной машины из разбавленной до 90% водой волокнистой суспензии. При формировании бумаги образуются лицевая и сеточная стороны, которые могут отличаться по своим свойствам.
Верстка — 1) процесс формирования полосы издания; 2) оттиск, направляемый на корректуру.
Вкладочно-швейно-резальный автомат/агрегат (ВШРА) — линия (агрегат), предназначенная для изготовления брошюр и журналов вкладкой вместе с обложкой, прошивки их проволокой по сгибу с загибкой ножек скоб внутрь блока и обрезка с трех сторон.
Вспомогательные полиграфические материалы — полиграфические материалы, которые участвуют в технологическом процессе и способствуют изготовлению издания, но непосредственно в издание не входят, например, фотопленка, формные материалы, офсетные резинотканевые пластины и др.
Выборочное лакирование — лакирование оттиска не по всей поверхности, а только на отдельных его участках. Для выборочного лакирования используют печатные формы трафаретной, высокой (флексографской) или офсетной печати.
Выворотка (выворотная печать, выворот) — печать фона черной или цветными красками, при которой незапечатанными остается только текст. Используется как прием оформления рекламных буклетов, журнальных полос и пр.
Высечка — вырубка при помощи острозаточенного штампа этикеточных или других изделий либо конфигурации, как правило, занимающих всю площадь листа. Проводится на небольшой пачке листов. Часто высечку производят с использованием отдельных приверток в виде полос или квадратов, на которые предварительно разрезается стопа оттисков.
Градация серого — ступени серого: от белого до насыщенного черного цвета.
Градация цветного тона — различные ступени одного цветового тона: от белого или черного до максимально насыщенного.
Двухсторонняя печать — печать на двух сторонах бумаги (картона, пленки и др.) за один прогон листа в печатной машине.
Денситометр — прибор, предназначенный для измерения оптических плотностей при отражении (на оттисках и фотографиях) и при пропускании света (на слайдах, негативах и диапозитивах).
Дисперсионный лак — лак на водной основе, не влияет на цветовые характеристики оттиска.
Допечатное оборудование — предназначено для выполнения процессов подготовки издания к печати до изготовления печатной формы включительно.
Допечатные процессы — все стадии полиграфической технологии, связанные с подготовкой издания к печати (набор, цветоделение, обработка текста и изображения, верстка полос издания, монтаж и раскладка полос на печатном листе) до изготовления печатной формы включительно.
Картон — плотный древесноволокнистый материал толщиной от 0,3 мм. Бумагу плотностью более 250 г/м 2 принято считать картоном, если другое не оговорено специально.
Кассетная фальцевальная машина — в которой складывание бумажного листа осуществляется с помощью кассеты, направляющей лист местом будущего сгиба во вращающуюся пару валиков, образующую сгиб листа.
Каширование — соединение (склеивание) двух различных материалов (например алюминиевой фольги и бумаги).
Классификация печатной бумаги — группировка разных видов бумаги по следующим признакам: 1) по способу печати (типографская, офсетная, для глубокой печати и пр.); 2) по виду печатной продукции (газетная, книжно-журнальная, иллюстрационная, картографическая и пр.); 3) по товарному виду (листовая или рулонная); 4) по способу изготовления (мелованная, немелованная, с водяными знаками и пр.); 5) по способу отделки (машинной гладкости, глазированная, тисненая и пр.). В каждой классификационной группе могут быть несколько сортов бумаг, которые различаются между собой отдельными показателями и маркируются дополнительно буквами и цифрами.
Клеевое бесшвейное скрепление — скрепление листов книжного блока по корешку клеем.
Комбинированная фальцевальная машина — в которой возможные сгибы образуются как с помощью кассет, так и ножей, установленных в различных фальцаппаратах и секциях машины.
Комплектовка блока вкладкой — составление книжного блока вкладыванием тетрадей одна в другую в определенной последовательности. Применяются при изготовлении журналов и брошюр небольшого объема (до 96 страниц).
Комплектовка блока накидкой — составление книжного блока накидыванием тетрадей одна на другую в определенной последовательности. Применяют при изготовлении журналов и брошюр небольшого объема (до 96 страниц).
Комплектовка блока подборкой — составление книжного блока издания из последовательно расположенных одна в другую тетрадей или отдельных листов. Широко используется при изготовлении книжных изданий.
Комплектовка книжного блока — компоновка книжного блока из тетрадей (листов) и других составных деталей вкладкой (накидкой) или подборкой.
Конгревное тиснение (конгрев) — получение многоуровневого рельефного изображения без краски и фольги при сжатии участка переплетной крышки, открытки между нагретыми штампом и контрштампом (соответственно, пуансоном и матрицей). Выполняется в специальных печатных прессах или в тигельных печатных машинах. Это эффектный прием оформления переплетной крышки и рекламных изданий на тонком картоне или толстой бумаге, иногда с использованием и фольги.
Контрольные плашки — плашки для проверки установленных норм подачи красок при печати.
Контрольный оттиск — оттиск, взятый с печатной машины во время печати тиража для оценки и контроля качества печати. Контрольный оттиск оценивается печатником или другим сотрудником предприятия, а в некоторых случаях также и заказчиком.
Копировальная рама — устройство, состоящее из стола и крышки из стекла. Стол может быть вакуумным. Копировальная рама служит для экспонирования светочувствительных листовых материалов. Источник излучения расположен относительно стола таким образом, чтобы на стол попадало максимальное количество излучения.
Копировальный слой — чувствительный к действию света слой, содержащий светочувствительные вещества (диазосоединения, желатин с бихроматом щелочных металлов и пр.); применяются при изготовлении печатных форм. В качестве копировального слоя используются и фотополимеры.
Корешок — 1) край книжного блока, место, где скреплены все технологические элементы книги (тетради, марля, каптал, ляссе и пр.); 2) микронеровности на поверхности офсетных формных пластин после зернения («грубый корешок» — офсетная формная пластина с микронеровностями относительно большой величины).
Краскооттиск — 1) изображение (текст, иллюстрация и пр.), получаемое в результате каждого соприкосновения листа запечатываемого материала с печатной формой; 2) отпечатанный с одной стороны в одну краску лист одного из основных стандартных форматов: 60х90, 70х100, 60х84, 70х90, 75х90, 70х108, 84х108 см. В краскооттисках оценивают производительность печатных машин, печатных подразделений, объемы продукции предприятия.
Краскопрогон — 1) получение оттиска только с одной печатной формы в печатной машине; 2) единица производительности печатного оборудования, равная каждому оттиску краски при соприкосновении запечатываемого материала с печатной формой или поверхностью офсетного цилиндра. Количество краскопрогонов, приходящееся на один листопрогон, соответствует красочности печатной машины. При односторонней однокрасочной печати в одном листопрогоне один краскопрогон (во всех других случаях количество краскопрогонов превышает количество листопрогонов), при печатании на четырехкрасочной печатной машине с листопереворачивающим устройством, работающей по схеме как 4+0, так 2+2, в одном листопрогоне четыре краскопрогона.
Лак — раствор пленкообразующих веществ в органических растворителях или воде, создающих после отвердения прозрачную однородную пленку. Предназначен для отделки печатной продукции. Лак наносится на оттиски в специальных лакировальных машинах, а также в лакировальных секциях печатных машин. Водорастворимые лаки наносят на оттиски, используя увлажняющий аппарат офсетной печатной машины.
Лакирование — облагораживание поверхности оттиска или бумаги нанесением слоя лака.
Ламинирование — облагораживание бумаги нанесением на ее поверхность полимера методом расплава для придания материалу газо-, паро-, водонепроницаемости и других специальных свойств. Широко применяется в производстве упаковочных материалов для фасования пищевых продуктов и при отделке печатной продукции. Ламинирование является частым случаем припрессовки пленки, поэтому термин «ламинирование» часто отождествляют с понятием припрессовка пленки и наоборот.
Линиатура растра (частота растра) — параметр, характеризующий растровую структуру количеством линий на единицу длины. Тиражный ряд растров: 20, 24, 30, 34, 36, 40, 44, 48, 54, 60, 70, 80, 100, 120, 150, 160 линий/см. Вследствие развития электронного растрирования количество линий в одном сантиметре может быть и дробным, например, 39,5; 59,5. В компьютерном (электронном) растрировании чаще используются единицы измерения линиатуры в линиях/дюйм или мм -1 , например 150 линий/дюйм или 8 мм -1 .
Листовая печатная машина — машина из группы печатных машин, предназначенных для печатания однокрасочных или многокрасочных оттисков небольших и средних тиражей на отдельных листах запечатываемого материала — бумаги, картона, жести и пр. Запечатываемый материал подается и выводится в виде листов. Листовые печатные машины различаются по способам печати (для высокой, офсетной, глубокой и др.), по формату печатного листа, красочности, конструктивным особенностям построения печатной секции (трехцилиндровые, пятицилиндровые, планетарные), по виду печатной формы (ротационные, плоскопечатные), по структуре модульного построения (линейные, секционные, башенного типа) и пр.
Листоподборочная машина — машина, состоящая из определенного количества самонакладов и транспортера, на котором комплектуется из отдельных тетрадей блок издания. Комплектация блока из тетрадей может проводится накидкой, вкладкой или подборкой, в зависимости от требования технологии. Хотя машина и называется листоподборочная, но она подбирает всегда тетради. Названа листоподборочной потому, что она подбирает печатные листы, сфальцованные в тетради. Не следует путать с листоподборщиком (коллатором).
Листоподборщик (коллатор) — машина башенного или горизонтального линейного построения, состоящая из определенного количества лотков, из которого листы подаются по одному и подбирается блок издания. Листоподборщики, как правило, офисные машины и для массового производства полиграфической продукции по надежности мало выгодны.
Листопрогон — каждое прохождение запечатываемого листа через печатную машину, независимо от числа наносимых на него красок. На основании этого показателя рассчитывают загрузку печатных машин и составляют графики прохождения заказов.
Марашка — дефект печати в виде мелких, визуально-заметных на оттиске следов краски, печатных элементов, которых нет на фотоформе, или отсутствия элементов изображения. Обычно марашки возникают при попадании на печатную форму или на офсетную резинотканевую пластину посторонних частиц (кусочков бумаги, пыли, засохшей краски и пр.). Как правило, от марашек избавляются, сняв их с поверхности печатной формы или офсетного цилиндра.
Масса бумаги — масса единицы площади бумаги, определенная по стандартному методу и выраженная в граммах на 1 м 2 . Правильное использование термина: «масса 1 м 2 бумаги 100 г», хотя часто встречается — «масса бумаги 100 г/м 2 «.
Модель CMYK — модель, которая описывает цвет в координатах пространства субтрактивного синтеза красок путем смешения триадных полиграфический красок: C — Cyan (голубой); M — Magenta (пурпурной); Y — Yellow (желтой); а также черной — K — Key color (по одной версии) или black — K (по другой версии). Таким образом, модели RGB и CMYK связаны друг с другом, однако их взаимные переходы (конвертирование) происходит с определенными потерями. Это вызывает необходимость выполнения сложных калибровок всех аппаратных средств издательских компьютерных систем, требующихся для работы с цветом: сканера, монитора, выводного устройства. Также необходима нормализация процесса печатания (калибровка) печатной машины, выполняющей конечную стадию при создании цветного изображения на оттиске.
Монтаж фотоформ — размещение текстовых иллюстрационных диапозитивов или негативов на прозрачной монтажной основе (астралоне) в соответствии с макетом издания, схемой, оригиналом, стандартом и пр. Обычно монтаж фотоформ проводят на монтажном столе, как правило, с использованием монтажной измерительной сетки, изготовленной на прозрачной основе и линейки со штифтами для системы штифтовой приводки.
Муар — видимые, периодически повторяющиеся пятна (посторонний рисунок в виде сетки), полосы или линии, возникающие при наложении двух или более периодических плоскостных структур (растровых изображений). Муар может возникнуть при неправильном выборе угла поворота растра, при повторном репродуцировании растровых изображений (оттисков), при печати на материале с регулярной структурой на поверхности. Иногда он может возникнуть на части изображения при растрировании, если эта часть имеет периодическую структуру.
Начертание шрифта — графический рисунок шрифта, входящего в состав одной гарнитуры. Классифицируются: по ширине очка (нормальное, узкое, широкое), по наклону очка (прямое, курсивное), по насыщенности очка (светлое, полужирное, жирное). Несовмещение красок (несовпадение красок, неприводка) — сдвиг изображений,
Несовмещение красок — сдвиг изображений, выполненных различными печатными красками на оттиске при синтезе многокрасочного изображения; происходит вследствие некачественного выполнения приводки, приладки печатных форм или изготовления самих цветоделенных фотоформ, а также деформации фотоформ, офсетных печатных форм, дефектов монтажа, неточности подачи и/или передачи листов бумаги, деформации бумаги при изменении ее влажности в процессе печати и др. причин.
Ниткошвейный автомат (НША) — ниткошвейная машина, осуществляющая скрепление тетрадей в книжный блок с автоматической поштучной подачей в нее тетрадей самонакладом без непосредственного участия человека в каждом цикле машины.
Нумерация — печать, как правило, при помощи специальных устройств — нумераторов, меняющихся номеров на оттисках (например, на ценных бумагах, бланках, билетах, нумерованных изданиях и пр.).
Обложка — мягкая бумажная иллюстрированная или текстовая покрышка (покрытие из прочной бумаги или тонкого картона) издания, предохраняющая аналогично переплетной крышке его страницы и блок в целом от разрушения и загрязнения. Обложка является также элементом внешнего оформления издания, выполняя определенные художественные функции.
Однокрасочная печать — полиграфическое воспроизведение оригинала одной печатной краской любого цвета (чаще всего — черной).
Одноножевая резальная машина — машина для подрезки и разрезки листов бумаги, картона, оттисков и переплетных тканей в стопе одним ножом.
Односторонняя печать — печать только на одной стороне запечатываемого материала, например, этикеток, плакатов, объявлений, обоев и пр. Как правило, одностороннюю печать производят на материалах с разными характеристиками поверхности сторон, к примеру, печать этикеток производят на этикеточной бумаге, у которой одна сторона лощеная, а другая, которой этикетку приклеивают к изделию,- шероховатая.
Оптическая плотность — мера пропускания света для прозрачных объектов и отражения для непрозрачных. Количественно оптическая плотность определяется как десятичный логарифм величины, обратной коэффициенту пропускания (отражения). В полиграфии используются для оценки издательских оригиналов, промежуточных изображений (фотоформ) и оттисков.
Оригинал — текстовый и иллюстрационный материал, прошедший редакционно-издательскую обработку и предназначенный для воспроизведения полиграфическими средствами. Изобразительные оригиналы по характеру содержащихся в них элементов — штриховые или полутоновые, черно-белые или цветные; по технике исполнения — рисунки, фотографии, полиграфические оттиски или компьютерная графика. Текстовые оригиналы, в зависимости от исполнения, делятся на машинописные, печатные для переиздания без изменения, печатные для переиздания с изменениями, кодированные (на магнитном или оптическом носителе), репродуцируемые оригинал-макеты (РОМ), рукописные. Авторский оригинал (это текстовый и иллюстрационный материал, подготовленный автором (авторами) к передаче в издательство для подготовки к изданию.
Основные полиграфические материалы — полиграфические материалы, которые участвуют в технологическом процессе изготовления издания и непосредственно входящие в издание. Например: бумага, краски, переплетный материал, нитки, проволока, клей и пр.
Отделочные процессы — процессы дополнительной обработки печатной продукции для улучшения ее внешнего вида, повышения качества и прочности, например, лакирование, биговка, тиснение и пр.
Оттиск — изображение текста, иллюстрации и пр., которое получено в процессе печати полиграфическими средствами на бумаге или ином запечатываемом материале.
Офсетная резинотканевая пластина — многослойная композиция слоев ткани и резины с односторонним резиновым покрытием, который обтягивается офсетный цилиндр печатных машин. Это покрытие воспринимает печатную краску с печатающих элементов печатной формы и передает ее на бумагу.
Перфорация — 1) система отверстий или насечек в листовом или рулонном материале (чаще всего располагаемых в линию), обеспечивающая легкий разрыв материала; 2) система отверстий, например, в бесконечных формулярах, предназначенная для транспортировки бумаги в печатающих устройствах. Перфорация создается при помощи специальных ножей, дисков, линеек.
Перфорирование — процесс нанесения перфорации специальными устройствами — перфораторами.
Печатная краска — гетерогенная коллоидная система, состоящая из высокодисперсных частиц пигментов (лаковых пигментов), равномерно распределенных и стабилизированных в жидкой фазе связующего вещества. В печатную краску вводят дополнительно еще ряд компонентов, улучшающих ее печатные свойства или придающих краске специальные свойства, например, изменения цвета под воздействием определенных излучений или химических растворов.
Печатная форма — пластина, плита, цилиндр, сетка, используемые для образования и сохранения изображения в виде печатающих элементов и пробельных элементов. Краска с печатающих элементов передается на запечатываемый материал или промежуточное звено, например, офсетный цилиндр. Печатную форму изготавливают из разных материалов в зависимости от технологии и способа печати.
Печатные машины — машины, которые выполняют процесс печатания с использованием одного из способов печати. Печатные машины классифицируют: 1) по бумаге для печати — на рулонные и листовые; 2) по конструкции — на тигельные, плоскопечатные и ротационные; 3) по числу красок — одно-, двух-, и многокрасочные; 4) по способу печати — на типографские (высокой печати), офсетные, для глубокой печати, для трафаретной и других специальных видов печати; 5) по виду продукции — на универсальные и специализированные (газетные, книжно-журнальные, для печати на картоне или жести); 6) по формату — на малоформатные (до 50х70 см), среднего формата (от 50х70 до 70х100 см) и крупноформатные (больше 70х100 см).
Печать — процесс получения изображения оригинала на оттиске путем нанесения красочного слоя или слоев разных красок на запечатываемый материал средствами полиграфии.
Плашка — 1) часть печатной формы со сплошной печатающей поверхностью или часть оттиска со сплошной запечатанной поверхностью; 2) сплошное покрытие печатной краской поверхности запечатываемого материала, когда относительная площадь печатных элементов (100% (Sотн= 100).
Подписной лист — оттиск, отпечатанный в печатной машине по окончании всех подготовительных технологических операций, который полностью соответствует требованиям заказа. Утверждается мастером печатного цеха, представителем заказчика или другим ответственным лицом и является эталоном при печатании тиража издания.
Подрезка бумаги — обработка листовой бумаги или картона резанием для создания двух взаимноперпендикулярных «верных» сторон и придания печатным листам точных размеров. Подрезку бумаги проводят на одноножевых бумагорезальных машинах с четырех, а при хорошем качестве кромок с двух сторон под прямым углом. Подрезаный угол называется «верным», его отмечают на стеллажах с печатной бумагой.
Полиграфия — отрасль техники, совокупность технических средств и технологических приемов, используемых для получения большого количества одинаковых копий (репродукций) оригинала, прошедшего редакционную подготовку.
Полоса — запечатанная площадь страницы любого издания, на которой размещается набор текста (иллюстрации). Различают концевые, рядовые, начальные, иллюстрационные, табличные полосы.
Приводочные кресты — метки в виде пересекающихся под прямым углом тонких коротких линий, нанесенные на поля оригинала, фотоформ или их монтажей. Приводочные кресты служат для контроля совмещения красок на оттиске при печати и для оценки точности приводки после печати. На каждой цветоделенной фотоформе (монтаже фотоформ) приводочные кресты присутствуют в одном и том же месте. На оттисках приводочные кресты находятся в обрезном поле. При отделке печатной продукции их удаляют.
Приклейка — 1) соединение форзаца или дробной части печатного листа с наружной частью тетради; 2) лист с иллюстрацией или дробная часть печатного листа, приклеенная узкой полоской к корешку внешней страницы тетради. Приклейки могут присоединяться непосредственно к внешней странице тетради (вариант — с окантовкой) и к стержню (приклейка на стержень) с отступом от корешкового сгиба тетради, а также к паспарту.
Припрессовка пленки — процесс нанесения на одну или две стороны оттиска, бумаги или картона прозрачной полимерной пленки со слоем клея или без него.
Проволокошвейная машина — машина, предназначенная для скрепления проволочными скобами тетрадей и листов книжных блоков, брошюр, блокнотов, календарей и пр. Машины различаются степенью автоматизации, количеством одновременно наносимых скоб, скрепляющих тетради или листы.
Разворот — две соседние страницы раскрытого издания, четная и нечетная, левая и правая.
Растрирование — преобразование полутоновых и штриховых изображений в микроштриховые с помощью растра (в репродукционных фотоаппаратах и контактно-копировальных станках) или с использованием аппаратных и программных средств (в издательских системах).
Резак — устройство, состоящее из стола и режущего инструмента (сабельный нож, диск) и предназначенное для разрезки пленок, фотопленок, бумаги, картона и других листовых или рулонных материалов.
Ризограф — машина трафаретной печати, в которой используется трафаретная печатная форма, изготавливаемая в самой машине по лазерной технологии непосредственно перед печатью.
Ризография — фирменное название способа ротационной трафаретной печати с использованием печатной формы, изготовленной прожиганием лазером микроотверстий в формном материале для образования печатающих элементов.
Рулонная печатная машина — ротационная печатная машина для печати на непрерывном полотне запечатываемого материала, разматываемого с рулона. Конечный продукт может быть в виде тетрадей или листов, либо в виде полотна, которое сворачивается в рулон.
Сплошное лакирование — покрытие лаком всей поверхности запечатанного листа, в отличие от выборочного лакирования.
Способ офсетной печати — непрямая («косвенная») плоская печать, при которой печатная краска с печатной формы для любого способа печатания (высокой, плоской, глубокой) передается на запечатываемый материал посредством промежуточного офсетного цилиндра.
Способ трафаретной печати (шелкография) — передача изображения с использованием печатной формы, представляющей собой сетку (трафарет), сквозь ячейки печатающих элементов которой, с помощью ракеля, продавливается печатная краска. Существуют разновидности способа: классическая трафаретная и ротаторная печать (см. также Ризография). Изображение на печатной форме — зеркальное.
Спуск полос — размещение полос издания на монтаже и печатной форме, обеспечивающее после фальцовки оттисков требуемое расположение страниц в тетрадях и в издании.
Тираж — суммарное количество экземпляров печатного полиграфического издания одного названия.
Тиражный оттиск — оттиск, полученный при печати тиража издания. По тиражным оттискам контролируют качество печатания, сравнивая их с подписным листом (эталоным оттиском), анализируя шкалы оперативного контроля и т. д.
Титульный лист — первая выходная страница издания, на которой помещены основные сведения о нем. Титульный лист помещается на правой, нечетной половине первого разворота. Разворотный титульный лист применяется в многотомных изданиях (на левой стороне — контртитул, относящийся ко всему изданию, на правой — титул данного тома).
Треппинг — перекрывание контуров при выворотке, нахлест контуров (перекрывание элементов изображения по контуру — сочетание масштабов) диапозитива и негатива одного и того же цветного изображения в процессе изготовления фотоформ, которое обеспечивает совпадение контуров на оттиске при допустимом несовмещении красок в процессе многокрасочной печати. Его используют при печатании цветного текста на фоне другого цвета или выворотки по многокрасочному фону, чтобы избежать белых зазоров между текстом и фоном. Программу в издательских системах, применяемую для проведения процедуры перекрывания контуров при обработке изображений и их подготовке к изданию, называют программой треппинга.
Триада печатных красок — комплект печатных красок (пурпурная, желтая, голубая), предназначенный для триадной печати цветных изображений. В триаду печатных красок дополнительно к цветным краскам вводится и черная краска. Сочетание спектральных характеристик — это характерная и самая важная особенность печатных красок триады.
Фальц — место сгиба листа. Фальцы создаются в процессе фальцовки.
Фальцовка — сгибание, складывание оттиска (или бумажного листа) в тетрадь.
Фотоформа — диапозитив или негатив (на прозрачной основе), подготовленный для копирования на формный материал при изготовлении печатной формы.
Хромалин — аналоговая (растровая) цветопроба фирмы Du Pont с цветоделенных растровых фотоформ, ставшая синонимом аналогичных цветопроб, созданных другими фирмами.
Цветовая коррекция — изменение цветовых характеристик репродуцируемого изображения в процессе подготовки его к печати и при печати.
Цветоделение — процесс разделения цветного изображения оригинала с помощью светофильтров или селективных источников освещения на отдельные одноцветные равномасштабные изображения. Цветоделение производится с помощью сканеров, компьютерных систем, электронных цветоделителей-цветокорректоров (ЭЦК) и репродукционных фотоаппаратов. Цветоделение также может быть проведено вручную при создании раскладок по цветам для штриховых изображений.
Цветоделенные печатные формы — комплект печатных форм для получения многокрасочных изображений на оттиске. Печатные формы получают копированием (экспонированием) на формный материал цветоделенных фотоформ или непосредственно на формном материале сканированием. Последовательная печать с соответствующей печатной краской с каждой цветоделенной печатной формы на один лист бумаги приводит к получению совмещенного многокрасочного изображения (оттиска).
Цветопроба — получение контрольного цветного изображения на материальном носителе или на цветном экране видеотерминального устройства. Различают аналоговую (растровую), цифровую (полутоновую) и экранную цветопробы.
Цифровая печать — технология получения оттисков в печатной машине с использованием переменной печатной формы, изменениями в которой при каждом цикле управляет компьютер издательской системы. Этот вид техники используют для малотиражных рекламных или коммерческих изданий, в которые должны быть внесены изменения в процессе изготовления тиража. В некоторых машинах возможно внесение изменений после печатания даже одного экземпляра.
Цифровая цветопроба — цветопроба, на которой многокрасочное изображение не имеет полиграфической растровой структуры. Полутоновую (цифровую) цветопробу можно получить, например, на цветных принтерах в издательских системах.
Шитье — способ скрепления тетрадей издания в блок. В зависимости от используемого материала различают два способа шитья: проволокой и нитками. В зависимости от количества рабочих циклов, применяемых для полного сшивания тетрадей в блок различают два способа шитья: поблочное (весь блок сшивается за один цикл) и потетрадное (каждая тетрадь прошивается отдельно).
Шитье потетрадное нитками — последовательное шитье тетрадей по корешку блока, скомплектованного подборкой, стежками ниток. Применяют для книжных изданий длительного употребления (в твердом переплете), хотя долговечность таких изданий меньше, чем сшитых на корешковом материале.
Шитье проволокой — шитье потетрадное или шитье втачку, вразъем или внакидку, когда для шитья используется проволока.
Лазерные принтеры, получившие наибольшее распространение, используют технологию фотокопирования, называемую еще электрографической, которая заключается в точном позиционировании точки на странице посредством изменения электрического заряда на специальной пленке из фотопроводящего полупроводника. Подобная технология печати применяется в ксероксах.
Краткие сведения о полиграфическом производстве. Виды полиграфической печати и их признаки
Для успешного решения поставленных задач необходимы знания об основах технологии полиграфического производства.
Технологический процесс изготовления печатной продукции, в том числе и бланков документов, состоит из отдельных, параллельных, либо последовательных этапов:
Изготовление основы и изготовление красителей осуществляется по самостоятельным, не менее сложным технологическим процессам, чем производство печатной продукции. Для каждого вида продукции используются специальные сорта основы и красителей.
В качестве основы используется бумага, картон, переплетные материалы из натуральной и искусственной кожи, поливинилхлоридных пленок, тонкие ткани, а также некоторые другие специальные материалы или их сочетание.
Бумага и картон, как наиболее часто употребляемый в качестве основы материал, состоит из волокон растительного происхождения, химических и натуральных волокон, минеральных наполнителей, антисептиков, пигментов и красителей, связанных между собой проклеивающими веществами. Состав бумаги устанавливается ГОСТом, что зависит от ее потребительского назначения. В соответствии с потребительским назначением выделяют следующие классы бумаги:
- – для печати; – декоративная; – чертежно-рисовальная; – для письма и машинописи; – электротехническая; – оберточная и упаковочная; – светочувствительная, переводная, копировальная; – папиросная; – фильтровальная; – промышленная, техническая разного назначения.
Каждый класс бумаги подразделяется на виды, а последние на марки и номера. Качество бумаги, согласно ГОСТу, определяется ее свойствами:
- – структурно-размерными характеристиками (формат, вес 1м2, толщина, гладкость, пористость, характер структуры); – композицией (композиционный состав, зольность); – механическими и пластическими свойствами (жесткость, упругость, эластичность, гладкость, сопротивление разрыву, излому, стиранию и т. п.); – оптическими свойствами (цвет, оттенок, белизна, прозрачность); – гидрофильностью (способностью впитывать воду); – химической чистотой (наличие щелочной, нейтральной или кислой среды, минеральных вкраплений); – специальными свойствами (жиро-, воздухо-, паронепроницаемость, термостойкость и др.).
Документы и бланки документов, снабженные специальными защитными средствами, изготавливаются из специальных сортов бумаги, обладающих высокими физико-механическими свойствами.
Полиграфические краски представляют собой коллоидный раствор красителя в связующем веществе. Кроме указанных основных веществ в их состав входят различные добавки и специальные вещества, придающие краске те или иные свойства. В качестве красителей используются органические пигменты, лаки основные и азолаки. Связующие вещества являются сложными по композиции и их основными составляющими есть пленкообразующие смолы, масла и растворители.
Полиграфические краски имеют сотни разновидностей. Их классифицируют по цвету и назначению. В соответствии с классификацией каждой краске ГОСТом присваивается шифр в виде шестизначного числа (для многоцветной печати – семизначного числа).
- 1 – для типографской (высокой) печати; 2 – для офсетной печати; 3 – для глубокой печати; 4 – для формных процессов; 5 – для трафаретной печати; 6 – для телеграфных работ; 7 – для типо-офсетной печати; 8 – для специального назначения; 9 – для закрашивания обрезов книжных блоков.
Вторая цифра номера (от 1 до 9) обозначает тип оборудования, для которого предназначена краска.
Четвертая цифра указывает вид или номер бумаги, для которой рекомендуется краска.
Пятая и шестая цифры обозначают цвет краски, ее насыщенность и соответствуют по ГОСТу индексу использованного пигмента:
- 01 – 09 – черная; 10 – 19 – оранжевая; 20 – 29 – красная; 30 – 39 – синяя; 40 – 49 – зеленая; 50 – 59 – желтая; 60 – 69 – коричневая; 70 – 79 – фиолетовая; 80 – 89 – белая.
Сущность печатного процесса состоит в воспроизведении окрашенных оттисков с печатной формы на основу. Печатная форма состоит из печатающих и пробельных элементов. Печатающие элементы создают изображение на основе, а пробельные – чистые промежутки.
По технологии печатание может производиться двумя способами: литографским (при непосредственном контакте печатной формы с основой) и офсетным (при использовании промежуточной эластичной поверхности для переноса изображения).
В зависимости от взаимного расположения печатающих и пробельных элементов в печатной форме, она может быть предназначена для высокой, плоской или глубокой печати.
Эти основные три вида печати получили наибольшее распространение в полиграфическом производстве. Кроме указанных существуют и другие виды печати: трафаретная (шелкографская), электрографическая, термографическая, специальные виды печати для ценных бумаг и документов с защитными средствами.
Продукция полиграфического производства должна отвечать определенным требованиям:
Изготовление форм для разных видов печати может осуществляться как одинаковыми, так и различными (специфическими) способами. Формы для каждого вида печати подразделяются на текстовые, иллюстрационные и смешанные.
В форме для высокой печати печатающие элементы возвышаются над пробельными и расположены в одной плоскости. Краска наносится на выступающие элементы формы, которые отпечатываются затем на подложке (основе). При печатании выступающие элементы формы вдавливаются в основу вместе с красочным слоем, отчего в местах контакта основа прогибается, а красочный слой выдавливается, образуя утолщения по краям штрихов.
Для оттисков, полученных с форм высокой печати, характерны ровные, вдавленные штрихи изображения и утолщения в виде красочного бортика по краям штрихов. Если в качестве основы использовалась тонкая бумага, то следы деформации видны и на ее оборотной стороне.
Текстовые печатные формы составляются из литер или целых строк и пробельного материала и называются набором. Для иллюстрационных печатных форм изготавливаются клише. Смешанные печатные формы составляются из набора и клише.
Набор текстовых печатных форм может осуществляться вручную или – с применением наборных машин, для чего используются шрифты. Типографским шрифтом называют комплект литер, необходимых для воспроизведения букв какого-либо алфавита, включая все знаки и цифры. Шрифты различаются по рисунку, начертанию и размерам. В зависимости от контрастности штрихов и формы засечек шрифты подразделяются на группы, а внутри групп – на гарнитуры. Гарнитура – это комплект шрифтов одинакового рисунка, но различного начертания и размеров.
- – насыщенностью (различаются светлые, полужирные и жирные шрифты по толщине штрихов); – наклоном основных штрихов (выделяются прямые, наклонные и курсивные шрифты); – относительными размерами ширины и высоты знаков (подразделяются на сверхузкие, узкие – 1/2, нормальные – 3/4, широкие – 1/1, сверх широкие шрифты); – характером заполнения штрихов (различаются шрифты нормальные, контурные, оттененные, штрихованные и некоторые другие).
Одной из размерных характеристик шрифта является его кегль – это высота отпечатанного знака с включением небольших пробелов сверху и снизу (т. е. высота литерной колодки). В отдельных случаях, в печатной продукции можно обнаружить отобразившиеся границы кеглей. Кегль выражается в типографских пунктах. Один пункт равен 0,3759мм. В полиграфическом производстве наиболее часто используются шрифты с кеглем от 6 до 12 пунктов. Шрифт, кегль которого равен 6 п. (2,26 мм), носит название нонпарель; 8п. (3,01 мм) –петит; 10 п. (3,76 мм) — корпус; 12 п. (4,51 мм) –цицеро.
На оттиске размер шрифта определяют с помощью типо-метрической линейки.
Иллюстрационные печатные формы для высокой печати (клише), в зависимости от вида оригинала, могут быть штриховыми и полутоновыми и изготавливаются ручным, фотомеханическим или электронно-гравировальным способами. В качестве материала для их изготовления используются пластины из цинка, меди, латуни, сплавов магния, пластмасс и т. п.
При ручном способе изготовления иллюстрационной печатной формы на поверхность формного материала наносится изображение рисунка в зеркальном его виде. Углубление пробельных участков изображения производится при помощи штихелей, резцов и других слесарных инструментов.
При фотомеханическом способе изготовления печатной формы первоначально производится фотосъемка оригинала для получения штрихового, либо растрированного негатива. (Растр – стеклянная пластина с нанесенной на ней сеткой пересекающихся линий).
Изображение с полученного негатива копируется на формный материал, покрытый светочувствительным слоем (как правило, путем засветки через негатив). После экспонирования материал подвергается специальной химической обработке, в том числе травлению, которое углубляет пробельные участки клише, образуя рельефную форму высокой печати.
Для воспроизведения цветных многотоновых иллюстраций изготавливается три отдельных печатных формы (три клише) для красок голубого, желтого и пурпурного цветов. Для этого производится фотосъемка оригинала поочередно через три зональных растра-фильтра с последующим копированием на три формных материала, покрытых светочувствительным слоем, и химической обработкой каждого из них. Печатание осуществляется поочередно с каждой из форм на один и тот же участок. Пропорциональным сочетанием красок указанных трех цветов попарно достигается передача многообразия цветовых оттенков. Наложением трех цветов друг на друга образуется темно-серый, темно-коричневый или черный цвет.
Для электронно-гравировального способа изготовления клише применяется фотоэлектроника. Пробельные элементы механически углубляются или выжигаются электронно-гравировальными аппаратами.
Одна форма для высокой печати выдерживает изготовление до 50000 оттисков. Для продукции большего тиража изготавливаются стереотипные печатные формы. Стереотип – это монолитная печатная форма, являющаяся точной копией набора или клише. Для получения стереотипа с набора или клише изготавливается матрица путем прессования из специального картона или иного материала.
Затем матричная форма заливается гартом (сплав свинца, олова и сурьмы) и после полного остывания подвергается механической доводке.
Разновидность высокой печати. Это способ, при котором, изображение передается на запечатываемый материал через промежуточный офсетный цилиндр, имеющий резинотканевое покрытие (декель). Печатающие элементы формы в данном случаи имеют прямое изображение.
При получении многокрасочного изображений на бумаге и других листовых материалах каждая краска в процессе печатания переносится отдельным офсетным цилиндром. При печатании на готовых изделиях, например на алюминиевых флягах и полимерных тубах, банках и др., краска с каждого формного цилиндра передается на сборный офсетный цилиндр. Затем сформированное изображение переносится на запечатываемый материал.
Для высокой офсетной печати изготавливают фотополимерные формы с прямым изображением. Данный вид печати применяют на упаковках из тонкого картона, металла, пластмассы.
Флексография (от лат. Flexio – сгибаю и греч. Grapho – пишу).
Является разновидностью высокой печати, в которой печатание осуществляется с эластичных резиновых или преимущественно полимерных форм маловязкими, быстро закрепляющимися на не впитывающихся материалах красками с летучими растворителями.
При конструкции печатные формы бывают в виде пластин и валов со сменными цилиндрическими или постоянными формами. В свою очередь, пластинчатые формы подразделяются:
Этим способом печати воспроизводят одно – и многоцветные текстовые и иллюстрационные оригиналы. Благодаря эластичным печатным формам флексография, в отличие от обычной высокой печати, дает возможность печатать при небольшом давлении на различных материалах: бумаге, фольге, целлофане, полиэтилене и других синтетических пленках. Этим способом выполняется значительный объем печатной продукции на таре, упаковке, этикетках, цветных обоях.
В форме плоской печати печатающие элементы и пробельные участки находятся в одной плоскости. Процесс печатания основан на избирательном смачивании пробельных участков водой, а печатающих элементов – краской. Печать осуществляется, как правило, офсетным способом печать данным способом происходит на запечатываемый материал осуществляется не с форменного цилиндра, а через промежуточный офсетный цилиндр покрытый резинотканевым полотном (декелем).
Формы для плоской печати изготавливаются фотохимическим или электрофотографическим способами. В редких случаях используется ручной способ изготовления печатной формы.
Для изготовления формы плоской печати необходимо наличие текстового или иллюстрационного изображения, созданного любым печатающим устройством или пишущим прибором в качестве оригинала.
При фотохимическом способе изготовления печатной формы текстовое или иллюстрационное изображение репродуцируется и с полученного негатива или диапозитива проектируется на покрытую светочувствительным слоем металлическую, пластмассовую, либо бумажную основу формного материала. После специальной химической обработки на формном материале образуются жиро и влаговосприимчивые участки. Для воспроизведения цветных многотоновых изображений оригинал фотографируется поочередно через каждый из растрированных зональных светофильтров (синий, зеленый, красный), как и для формы высокой печати. С полученных негативов изображение проектируется на формный материал с последующим изготовлением трех печатных форм для красок желтого, голубого и пурпурного цветов, сочетанием пропорций которых достигается многообразие цветопередачи.
При электрофотографическом способе изготовления печатной формы изображение оригинала проектируется на полупроводниковую пластину, чем создается электростатический заряд. Пластина покрывается электрофотографическим порошком (тонером) с противоположным по полярности зарядом и созданное изображение закрепляется путем его термической и другой дополнительной обработки.
Признаки изображений, полученных с форм плоской печати:
- – равномерное распределение красителя по всей плоскости штрихов; – одинаковая толщина красочного слоя в штрихах; – отсутствие следов давления, рельефно выступающего слоя краски, либо утолщенного бортика по краям штрихов (в редких случаях, в широких штрихах может наблюдаться красочный бортик, если оригинал для формы плоской печати был создан высокой печатью); – матовый оттенок штрихов; – для изображений, полученных с электрофотографических плоских печатных форм, характерна зернистая структура штрихов, особенно хорошо просматриваемая по их краям, наличие точек краски на пробельных участках изображения.
Форма глубокой печати состоит из углубленных печатающих элементов и возвышающихся пробельных элементов, которые находятся в одной плоскости.
В процессе печатания краска наносится на всю поверхность формы, а затем специальным приспособлением удаляется с пробельных участков и остается только в углублениях. Под большим давлением бумага прижимается к форме. Краска, заполняющая углубленные элементы формы, прилипает к бумаге, оставляя нацией рельефный слой, толщина которого зависит от углубления печатающих элементов. Более глубокие печатающие элементы дают на оттиске более рельефные слои краски.
Признаком глубокой печати является рельефно выступающий красочный слой на оттиске. Формы глубокой печати изготовляются фотохимическим, электронно-гравировальным и ручным способами.
Фотохимический способ изготовления форм состоит в том, что изображение на формный материал наносится фотографическим копированием, а печатающие элементы углубляются химическим (иногда электролитическим) травлением.
Электронно-гравировальный способ основан на использовании электронно-гравировальных автоматов, в принципе аналогичных автоматам, применяемым при изготовлении форм высокой печати. На этих автоматах оригиналы “читаются” фотоэлектрической головкой, а гравирование осуществляется пирамидообразным резцом.
Ручной способ изготовления форм глубокой печати характеризуется нанесением изображения на поверхность материала формы и последующей механической или химической (а в некоторых случаях комбинированной) обработкой для различного углубления печатающих элементов.
К ручным способам изготовления форм глубокой печати с механической обработкой печатающих элементов относится гравюра резцом. Формным материалом для нее служат металлические пластины. Полированная поверхность пластины покрывается тонким слоем расплавленной смолы, и сквозь него процарапываются стальной иглой контуры изображения. Затем смоляной слой смывается растворителем, и на поверхности формы остается слегка процарапанное изображение, штрихи которого углубляются стальными резцами (штихелями).
Процесс изготовления форм, глубокой печати ручным способом с последующей химической обработкой печатающих элементов, например, офорт, заключается в следующем. Цинковая или медная полированная пластина покрывается кислотоупорным слоем. В нем тонкой стальной иглой процарапываются до поверхности металлической пластины штрихи зеркального изображения. Штрихи травятся в несколько приемов кислотой, благодаря чему печатающие элементы углубляются в различной степени (в зависимости от тональности изображения).
Глубокая офсетная печать используется редко. Качество оттисков при этом хуже, чем в глубокой прямой печати. Форма для глубокой офсетной печати имеет прямое изображение печатающих элементов. При печати изображение переносится с формы на запечатываемый материал через офсетный цилиндр. Способ печати предназначен для нанесения одно и многокрасочных изображений на упаковочные материалы, готовые упаковки, изделия радиоэлектроники, для печатания текстуры древесины на различных материалах, для печатания на готовых переплетных корешках, а также на изделиях, имеющих неровные поверхности сложный конфигурации типа стеклянных ампул, зажигалок, ручек и др.
Глубокая печать подразделяется на глубокую ракельную и металлографскую печать.
Металлографский способ печати – это печать с гравюры, широко применяемая во всем мире в производстве банкнот и ценных бумаг. В России впервые металлографию применили на образцах денежных билетов 1866 г.
В классической гравюре печатающие элементы (штрихи различной глубины и ширины) вырезают вручную, это делает гравер специальными резцами или с помощью травления металла (при нанесении гильоширных узоров, микротекстов и т. п.), создавая тем самым оригинально, единственное в своем роде изображение, при повторении которого будет много различий в штриховых элементах по всем линейным параметрам. Изготовленная таким образом первичная металлографская форма называется оригинальным штемпелем.
Узоры сложной геометрической формы из линий и окружностей (гильоширные элементы) на банкнотах (ценных бумагах) создаются с помощью гильоширных машин. Технология металлографской печати сложная, особенно на стадии формного производства. При изготовлении сборной оригинальной металлографской печатной формы все входящие в нее графические элементы: гравюра, орнаменты, гильоширные элементы, тексты, микротекст и т. п. – компонуются на одной металлической пластине. Тиражирование с оригинальной формы осуществляется по специальной технологии (гальванопластикой или молетированием), обеспечивающей абсолютную идентичность всех последующих форм.
Уникальность металлографского способа печати состоит в большом диапазоне передачи красочных тонов (градации) за счет различной глубины и ширины штриховых элементов, а также в большой разрешающей способности (количество воспроизводимых линий на единицу длины). Оттиски с металлографской формы, отпечатанные даже одной краской, например, зеленой, имеют многооттеночное (полутоновое) изображение с градацией краски от темно – зеленого, почти черного (в “тенях”) до светло – зеленого (в “светах”). Отличительные признаки оттисков, выполненных металлографским способом печати, – это деформация бумаги (выпуклость со стороны красочного слоя, вдавленность с оборотной стороны) и толстый слой краски на оттиске, имеющий повышенный рельеф на участках красочного слоя (хорошо определяется на ощупь), а также характерные вытеки (“усики”) на краях штрихов графического элементов.
Металлографская печать требует создания очень большого давления (1 тонна на 1 кв. см.). Высота красочного слоя на металлографском оттиске в 30-40 раз больше, чем на офсетных и типографских оттисках.
Печать осуществляется на специальном, находящемся, как правило, под контролем государственных органов. Указанные обстоятельства обеспечивают условия высокой защищенности оттисков, исполненных данным способом.
Название глубокой ракельной печати связано со способом изготовления печатной формы в виде тонкого слоя меди, покрывающего стольной цилиндр. Способ изготовления печатной формы на цилиндрической поверхности позволил применить его в высокоскоростной ротационной печати, предполагающей наличие ракеля для удаления лишней краски с печатных элементов и полного очищения пробельных элементов формы. Глубина печатных элементов 25 – 30 микрон. Если в высокой или плоской печати изображение текста не растрируется, то в глубокой ракельной печати растрируется все фоновые и штриховые изображения (включая текст). Это необходимо для создания опоры для ракеля и удержания краски в углублениях печатной формы.
- – значительный по толщине, осязаемый на ощупь и утончающийся к краям слой краски; – сетчатое строение (типа сетки «рабица») растрированных печатных знаков, различимое преимущественно лишь в полутоновых и более светлых изображениях; – пилообразная конфигурация краев печатных знаков в плотных тоновых оттисках.
Геометрическая форма растрированных элементов в оттисках, отпечатанных на рулонных машинах, несколько искажается, особенно в полутонах, где образуется как бы негативная сетка.
Изготовление печатных форм фотохимическим способом производится с применением пигментной бумаги или без нее, так называемым способом глубокой автотипии.
Порядок изготовления формы с применением пигментной бумаги следующий:
- – изготовление текстовых и иллюстрационных фотоформ (диапозитивов) и их монтаж; – экспонирование на пигментную бумаги диапозитивных изображений; – экспонирование на полученные изображения растра; – прикатывания пигментной кожи к поверхности формного цилиндра; – травление поверхности формного цилиндра раствором кислоты.
При изготовлении форм глубокой автотипии диапозитивное изображение копируется непосредственно на формный цилиндр с последующим травлением.
Трафаретная печать (от итал. Trafaretto – продырявливаю) – специальный вид печати с форм, печатающие элементы которых пропускают через себя краску, а пробельные задерживают.
Трафаретная печать применяется в основном в текстильной промышленности для печатания на тканях, и реже на бумаге, тонком картоне и пленках. В полиграфии этот вид печати используют для печатания этикеток, открыток, репродукций с картин масляной живописи, плакатов, афиш, реклам, проспектов, книг для слепых, для оформления переплетных крышек и для нанесения изображений на бутылки, лазерные диски, дорожные знаки, обои и др.
В качестве формного материала используют специальные сетчатые синтетические ткани или металлические сетки. Частота сетки разная: чем мельче сетка, тем точнее передача изображения, но сложнее процесс печатания.
Толщина полученного красочного слоя в оттисках трафаретной печати в десятки раз больше, чем в оттисках высокой и плоской печати, и составляет 30-100 мкм. Существенный недостаток трафаретной печати – меньшая графическая точность воспроизведения изображений, чем в других основных видах полиграфической печати.
С целью повышения уровня защиты оттисков, а также улучшения их художественного оформления часто используется прием печати с ирисовыми раскатами (“ирисовая печать”). Печать происходит с одной формы. Ирисовый раскат очень эффективен на фоновых гильоширных сетках, поэтому его чаще всего можно увидеть именно на этих элементах. На оттисках, имеющих элементы с ирисовым раскатом, наблюдаются плавные изменения цвета при переходе от одной краски к другой.
На полиграфических подделках со штриховыми графическими элементами, выполненными офсетом, эффект ирисового раската в основном имитируется печатью с нескольких форм, поэтому в местах перехода одной краски в другую видны несовмещенные участки гильоширных сеток. Такая попытка воспроизведения ирисового раската не позволяет получить единое изображение в графике, так как точная приводка одного изображения с разных печатных форм невозможна. Ирисовый раскат может применяться в высоком офсетном, типоофсетном и орловском способах печати.
Это способ печати изобретен в России специалистом Экспедиции заготовителей государственных бумаг И. И.Орловым в 1890 г. и носит его имя. Впервые орловскую печать применили при изготовлении кредитных билетов 25-рублевого достоинства образца 1894 г. С тех пор этот вид печати применяют как оригинальное средство защиты в производстве банкнот.
Главная особенность орловской печати состоит в том, что при печатании многокрасочного штрихового оригинала достигается абсолютно точное совпадение (приводка) элементов рисунка, печатаемых разными по цвету красками за один цикл, что невозможно исполнить классическими способами печати. В орловской печати используется сложнейшая технология и высокоточное оборудование. В печатный узел введены мягкий эластичный вал и промежуточные формы – шаблоны (шаблонные валы), имеющие рисунок для каждого цвета оригинала. Каждый красочный рисунок шаблона передает свое красочное изображение на соответствующее место сборного вала, с него – на печатную форму, имеющую рисунок всего оригинала, а с формы – на бумагу. Это позволяет за один прогон листа печатной машины перенести на оттиск многокрасочный рисунок, соответствующий оригиналу, без каких – либо смещений или разрывов элементов на границе разных по цвету красок.
При изготовлении поддельных банкнот с нерастрированных (штриховых) печатных форм высокой или офсетной печати имитация эффекта орловской печати осуществляется путем печати с нескольких печатных форм. В этом случае на многоцветных рисунках в местах перехода одного цвета в другой наблюдаются смешения или разрывы штрихов.
Эффект орловской печати в настоящее время используется в типоофсетной и металлографской печати.
Понятие репрографии и виды репрографических устройств.
Репрография – совокупность способов получения в натуральную или заданную величину копий со штриховых или тоновых оригиналов без применения печатной формы: фотографические, электрографичесие (фотоэлектричесие), термографичесие и др.
Репрографичесие устройства подразделяются на три основные группы: печатающие устройства для ЭВМ; устройства прямого копирования; устройство прямого копирования с возможностью подключения к ЭВМ.
Под принтером понимают периферийное устройство вывода информации персонального компьютера. Без компьютера принтер не мыслим. Поэтому в дальнейшем, употребляя термин “печатающие устройства” (ПУ), прежде всего имеется в виду та их часть, которая именуется принтерами.
Вопрос разделения массы однородных объектов на более мелкие группы по различным признакам (основаниям) всегда решается субъективно, несмотря на объективность самих этих признаков. При изучении литературных источников можно выделить некоторые имеющиеся классификации печатающих устройств. Их классифицируют по различным основаниям. Так, рассмотрим некоторые из них:
- 1. По методу нанесения знаков на носитель информации различают:
- а) ударные: механические; электромеханические; б) безударные: фотографические; электрофотографические; электрографические; электрохимические; электроискровые; электротермические; термографические; магнитографические; струйные.
- а) знакопечатающие (литерные), б) знакосинтезирующие (матричные).
В зависимости от порядка вывода информации на носитель записи различают посимвольные, построчные и постраничные печатающие устройства (ПУ).
Большое влияние на технические, конструктивные и иные характеристики принтера оказывает метод нанесения знака на носитель информации (способ регистрации) на основе которого оно реализовано. При этом различают принтеры ударного и безударного принципов действия.
В ударных ПУ получают изображения символьной и графической информации в результате удара по носителю записи органом записи – печатающим знаком, молоточком, стержнем (иглой) и т. п.
В безударных ПУ изображения на носителе записи получают в результате физико-химического или другого вида воздействия на конечный носитель записи, поступающий к пользователю, или на некоторый промежуточный носитель записи, входящий, как правило, неотъемлемой частью в состав ПУ. С промежуточного носителя записи или с его помощью информацию переносят на оконечный носитель записи.
С точки зрения ТКЭД наиболее важным критерием для установления морфологических признаков штрихов является именно последняя классификация принтеров – по принципу действия. При диагностических и идентификационных исследованиях имеют значение все из возможных классификаций принтеров, которые возможно выявить по признакам, отобразившимся в документе.
ПУ ударного принципа действия имеют предысторию, корни которой упираются в технологию печати пишущих машинок. При ударном принципе изображение на бумаге получается механическим воздействием (ударом) печатающего элемента на бумагу, как правило, через красящую ленту, из которой выдавливается краситель. В ряде устройств используется прямая печать, при которой краситель наносится (накатывается) непосредственно на поверхность литеры и далее при ударе переносится на бумагу. При использовании ударочувствительной бумаги ее цвет изменяется без дополнительного красконосителя. В компьютерах первых поколений применялись матричные и лепестковые принтеры ударного принципа действия. Лепестковый принтер осуществлял печать по принципу работы пишущей машинки. Матричные принтеры функционируют по схожему принципу, но отличаются от первых способом формирования изображений.
Метод, с помощью которого игольчатый принтер переносит знаки на бумагу, в принципе, очень прост). Игольчатый принтер формирует знаки несколькими иголками, расположенными в головке принтера. Механика подачи бумаги, в общем, мало изменилась – бумага втягивается с помощью вала; между бумагой и головкой принтера располагается красящая лента. При ударе иголки по этой ленте на бумаге остается окрашенный оттиск. Иголки, расположенные внутри головки, обычно приводятся в действие электромагнитами. Головка перемещается по горизонтальным направляющим с помощью шагового двигателя. В головках первых игольчатых принтеров находилось 9 иголок, затем появились 18-игольчатые и 24-игольчатые модели. Благодаря горизонтальному движению головки принтера и активизации отдельных иголок напечатанный знак образует как бы матрицу, причем отдельные буквы, цифры и знаки записаны в память принтера (ПЗУ) в виде бинарных кодов. Поэтому головка принтера «знает», какие иголки и в каких комбинациях необходимо активизировать, чтобы, например, создать за 10 шагов головки букву «К».
Так как напечатанные знаки внешне представляют собой матрицу, а воспроизводит эту матрицу игольчатый принтер, то зачастую его называют матричным принтером. Хотя наличие 9-ти иголок в головке принтера обеспечивает высокую скорость печати, высокого качества достичь не удается. Типичным результатом печати на игольчатом принтере является отпечаток каждой иголки. В связи с износом красящей ленты качество оттисков ухудшается еще больше.
Поэтому при микроскопическом исследовании морфологических признаков штрихов букв текста, выполненного на матричном принтере, мы наблюдаем следующие признаки:
Все изображение состоит из точек одинакового размера;
Незначительная вдавленность бумаги в местах красочных изображений;
В 24-игольчатых принтерах используется технология последовательного расположения иголок в два ряда по 12 иголок. Вследствие того, что иголки в соседних рядах сдвинуты по вертикали, точки на распечатке перекрываются таким образом, что их невозможно различить. Также имеется возможность прохода головки дважды для каждой строки, чтобы знаки пропечатались еще раз с небольшим смещением. Изображение буквы, возникающее таким образом, только при большом увеличении можно идентифицировать как оттиск игольчатого принтера. Поэтому такое качество печати обозначают как LQ (Letter Quality) высокое качество. Соответственно изменяются морфологические признаки в штрихах букв, в частности: сглаживаются неровные края штрихов и точки перекрывают друг друга. Несколько худшую по качеству печать обозначают как NLQ (Near Letter Quality). При работе в этом режиме скорость печати уменьшается незначительно, так как головка печатает при движении в обоих направлениях: как слева направо, так и справа налево.
У такого принтера отсутствует головка, но имеется печатающая планка, которая по всей длине снабжена иголками. Таким образом, при печати изображения матрица, соответствующая строке, полностью переносится на бумагу. Так как головка принтера не должна двигаться слева направо или наоборот, а строка печатается целиком за один раз, то это, конечно же, дает существенное преимущество в скорости печати. Такие принтеры выпускаются фирмами ” Genicom ” и ” Dataproducts”. Скорость печати достигает 15000 строк в минуту (примерно 20 страниц формата А4 в минуту).
Игольчатые принтеры по сравнению с безударными принтерами, имеют одно преимущество, поскольку могут печатать одновременно несколько экземпляров документа.
Сравнительно небольшое число игольчатых принтеров обладает возможностью цветной печати. Обычно это 24-игольчатые принтеры, но качество печати, с помощью многоцветной красящей ленты, не идет ни в какое сравнение с качеством печати на струйном принтере.
Технология термических принтеров основана на использовании механизма печати факсимильных аппаратов. Фактически большинство термических принтеров работают как факсимильные аппараты. Печатающая головка термического принтера конструктивно похожа на аналогичный узел матричного принтера. Для таких принтеров необходима бумага со специальным термочувствительным покрытием. Управляемые электрическим током иголки нагревают бумагу, оставляя при этом оттиски знаков.
Технология прямого переноса нашла широкое применение в проектно-конструкторских и научно-исследовательских подразделениях. Эта технология обеспечивает очень четкую прорисовку линий и тоновых изображений при оформлении проектно-конструкторской документации. Эта технология широко применяется так же при получении широкоформатных изображений шириной 90 см (36 дюймов).
Для получения цветного изображения с качеством, близким к фотографическому, или для изготовления допечатных цветных проб используют сублимационные и термовосковые принтеры, или, как их еще называют, цветные принтеры высокого класса. Имеются принтеры, которые совмещают в себе технологию сублимационной и термовосковой печати. Общим для сублимационной и термовосковой технологий является нагрев красителя и перенос его на бумагу (пленку) в жидкой или газообразной фазе. Многоцветный краситель, как правило, нанесен на тонкую лавсановую пленку толщиной 5 мкм.
Пленка перемещается с помощью лентопротяжного механизма, который конструктивно похож на аналогичный узел игольчатого принтера. Матрица нагревательных элементов за 3-4 прохода формирует цветное изображение.
Отличие термовосковой печати от сублимационной заключается в том, что в первом случае пленка покрыта воскоподобной мастикой, а во втором – специальным красителем. Термовосковые принтеры переносят краситель, растворенный в воске, на бумагу, нагревая ленту с цветным воском. Как правило, для подобных принтеров необходима бумага со специальным покрытием. Термовосковые принтеры обычно используются для красочной печати деловой графики.
При сублимационной печати осуществляется перевод красителя в газообразное состояние путем нагрева ленты. Этот газ затем поглощается полистирольным покрытием специальной бумаги. Диффузный перенос красителя обеспечивает получение высококачественного цветного изображения без видимых тональных переходов.
Печатающие устройства безударного принципа действия (БПУ) бывают посимвольные, построчные и постраничные. Во всех классах БПУ изображения символьной и графической информации синтезируют из отдельных точек – элементов изображения с плотностью записи (печати) от 300 до 1200 точек на дюйм. Наибольшее распространение при реализации данного принципа получили следующие способы регистрации: электрографический (электрофотографический), феррографический (магнито-графический), электростатический и его разновидность – электроионный, термический и струйный. Рассмотрим ниже типы принтеров, использующие наиболее распространенные способы регистрации: электрографический и струйный.
За 15 лет разрешающая способность струйных принтеров возросла почти в 20 раз. Качество печати струйного принтера лишь немногим уступает качеству печати лазерных принтеров, при этом финансовые затраты аналогичны затратам при покупке матричного принтера.
В струйных принтерах для формирования изображения используются специальные сопла, через которые на бумагу подаются чернила. Тонкие как волос, сопла находятся на головке принтера, где установлен резервуар с жидкими чернилами, которые, как микрочастицы, переносятся через сопла на материал носителя. Число сопел зависит от модели принтера и его изготовителя. Обычно их бывает от 16 до 64. Фирмы-изготовители реализуют различные способы нанесения чернил на бумагу:
Поток чернил, поступающий в печатающую головку принтера, разбивается на капельки под воздействием вибрации сопла, вызываемой, например, пьезоэлектрическим элементом. Печатающая головка непрерывно выстреливает капельки чернил в сторону бумаги. На бумагу попадает только те капельки, которые создают изображение, а остальные под воздействием отклоняющего электрода попадают в систему возврата неиспользованных чернил.
Струйная печать твердыми чернилами (со сменой фаз).
Данный метод получения высококачественных цветных изображения предполагает перевод твердых чернил в фазу жидких и реализован в принтерах фирм Tektronix и Dataproducts и др. Четыре цветные восковые палочки, соответствующие базовым цветам (голубая, розовая, желтая и черная), закладываются в печатающую головку. Нагреватели расплавляют воск (при температуры 90 градусов С), который переходит в жидкое состояние и стекает в резервуар с подогревом, где чернила поддерживаются в жидкой фазе во время работы принтера. Чернила в резервуаре дополнительно нагреваются, и часть их подается к печатающей головке, которая с помощью электрического поля переносит микрокапли красителя на бумагу (механизм большинства таких принтеров устроен аналогично принтерам непрерывного действия). Электронное устройство по команде выстреливает капельки чернил.
При контакте с бумагой чернила мгновенно переходят в твердую фазу, поэтому не впитываются, а остаются на ее поверхности. Так как капельки застывают мгновенно, то процесс расплыва чернил и смешения красок, присущий любым жидким чернилам, отсутствует, а поверхность изображения остается шершавой. В заключительной фазе бумагу прокатывают через валики, нивелирующие шероховатости твердых чернил и придающие изображение глянцевый вид. Преимущество данного способа печати перед дрегими струйными технологиями в том, что чернила не впитываются в бумагу, благодаря чему достигается высокое качество печати.
Для реализации этого метода в каждое сопло установлен плоский пьезокристал, связанный с диафрагмой. Как известно, под воздействием электрического поля происходит деформация пьезоэлемента.
При печати находящийся в трубке пьезоэлемент, сжимая и разжимая трубку, наполняет капиллярную систему чернилами. Чернила, которые отжимаются назад, перетекают обратно в резервуар, а чернила, которые выдавились наружу, оставляют на бумаге точку.
Полиграфический документ криминалистический исследование
Этот способ базируется на термическом методе и больше известен под названием Bubblejet. При использовании этого метода каждое сопло оборудовано нагревательным элементом, который при пропускании через него тока, за несколько микросекунд нагревается до температуры около 500 градусов. Возникающие при резком нагревании газовые пузыри стараются вытолкнуть через выходное отверстие сопла необходимую порцию жидких чернил, которые переносятся на бумагу. При отключении тока нагревательный элемент остывает, паровой пузырь уменьшается и через входное отверстие поступает новая порция чернил.
А – форсунка перед накаливанием микронагревательного элемента и образованием газового пузырька; б – форсунка в момент взрыва газового пузырька и выброса капли чернил
Данный метод, называется методом drop-on-demand. Так же как в методе газовых пузырей, здесь для подачи чернил из резервуара на бумагу используется нагревательный элемент. Однако при этом дополнительно используются специальный механизм.
Технология drop-on-demand обеспечивает быстрый впрыск чернил, что позволяет существенно повысить качество и скорость печати. Цветовое представление изображения в этом случае более контрастно.
Схема подачи чернил термически струйным способом дгор-оп-дета
Обычно цветное изображение формируется при печати наложением друг на друга изображений трех основных типо-графических цветов: голубого, пурпурного и желтого. Хотя, теоретически, наложение этих цветов 100 процентной насыщенности должно в итоге давать черный цвет, на практике получается серый или коричневый цвета. Поэтому в качестве четвертого основного цвета добавляют еще и черный.
По этой причине в новых моделях струйных принтеров применяется не три, а четыре цветных патрона для создания цвета. Благодаря этому появилась возможность широкого использования таких принтеров для обычной печати текстов и черно-белых графических изображений с одновременной экономией цветных чернил.
Способ заключается в получении скрытого электростатического изображения на светочувствительном нефотопроводящем полотне путем избирательного заряжения сканирующим электронным лучом с последующей засветкой и проявлением «изображения» тонером, а также его переносом на бумагу и закреплением на ней.
Схема процесса электрографии: 1 – светочувствительное полотно; 2 – коротрон; 3 – лучи света; 4 – тонер; 5 – бумага; 6 – специальное устройство очистки порошка; 7 – нагрев; а) зарядка светочувствительного полотна электростатическим зарядом (коротроном); б) засветка светочувствительного полотна; в) проявление скрытого электростатического «изображения» тонером; г) перенос порошкового изображения на бумагу; д) очистка светочувствительного полотна от порошка специальным устройством; е) закрепление порошка термическим способом (может быть силовым, термосиловым)
Этот способ также основан на электростатике, однако в отличие от электрографии скрытое электростатическое изображение формируется здесь на фотопроводящем материале.
Электрофотографические устройства подразделяются на аналоговые (с интегральной обработкой сигнала) и устройства с цифровой (дискретной) обработкой сигнала.
Схема монохромного электрофотографического процесса: а) экспонирование заряженного фоторецептора; б) проявление скрытого изображения тонером на поверхности фоторецептора; в) перенос проявленного изображения с поверхности фоторецептора на запечатываемый материал; г) готовая копия документа с термически закрепленным изображением
Схема устройства с аналоговой обработкой сигнала: 1 – оригинал; 2 – источник света; 3 – зеркало; 4 – фоторецептор
Аналоговые электрофотографические устройства наиболее реализованы в ксерографии.
Схема формирования скрытого электростатического изображения монохромного электрофотографического устройства с цифровой обработкой сигнала: 1 – оригинал; 2 – источник света; 3 – фотоприемник; 4 – электронный блок обработки сигнала; 5 лазер; 6 – оптическая система развертки; 7 – фоторецептор
Ксерография (от лат. Xeros – сухой и graphos – писать)базируется на электростатической фотографии. Процесс ксерокопирования в аналоговых копировальных аппаратах предполагает следующие этапы:
- 1. зарядка фоторецептора: на поверхность фоторецептора наносится равномерно распределенный электростатический заряд определенной величины. 2. экспонирование и формирование изображение: на поверхности фоторецептора создается невидимое электростатическое изображение, соответствующие исходному оптическому. При этом величина поверхности заряда на участках, содержащих изображение, отличается от величины заряда на участках, не содержащих изображений. 3 проявление скрытого изображения: на участки поверхности фоторецептора, которые содержат скрытое изображение, наносятся частички тонера, которые формируют видимое изображение. 4 перенос изображения: бумага приводится в контакт с фоторецептором. Затем ей сообщается такой электрический заряд, что частички тонера отрываются от поверхности фоторецептора и притягиваются к бумаге. В результате большая часть тонера переносится на бумагу, а остатки его удаляются с фотобарабана на этапе очистки. 5 отделение листа бумаги: бумага с нанесенным на нее тонером отделяется от фоторецептора, на котором она ранее удерживалась электростатической силой. 6 закрепление полученного изображения: бумага проходит между нагревательным и прижимным валиками. При этом под воздействием температуры и давления частички тонера расплавляются и впрессовываются в бумагу, создавая устойчивое к внешним воздействиям изображение. 7 очистка фотобарабана: на этом этапе выполняется две операции: а) разрядка фоторецепторов; б) механическое удаление остатков тонера с фотобарабана.
В начале 80-х годов появились первые лазерные принтеры. Своим названием эти принтеры обязаны входящему в их состав маленькому лазеру. Лазер, дающий очень узкий направленный пучек монохромного излучения, используется как тончайшее перо, которым на фотобарабане рисуется заданное изображение.
В общем смысле лазерный принтер – это устройство, которое преобразует электронные данные компьютера в текстовое и графическое изображение на бумаге.
Лазерные принтеры, получившие наибольшее распространение, используют технологию фотокопирования, называемую еще электрографической, которая заключается в точном позиционировании точки на странице посредством изменения электрического заряда на специальной пленке из фотопроводящего полупроводника. Подобная технология печати применяется в ксероксах.
Важным конструктивным элементом лазерного принтера является вращающийся фотобарабан, с помощью которого производится перенос изображения на бумагу. Фотобарабан представляет собой металлический цилиндр, покрытый тонкой пленкой из фотопроводящего полупроводника (обычно оксид цинка). По поверхности барабана равномерно распределяется статический заряд. С помощью тонкой проволоки или сетки, называемой коронирующим проводом. На этот провод подается высокое напряжение вызывающее возникновение вокруг него светящейся ионизированной области, называемой короной.
Лазер, управляемый микроконтроллем, генерирует тонкий световой луч, отражающийся от вращающегося зеркала. Этот луч, попадая на фотобарабан засвечивает на нем элементарные площадки (точки), и в результате фотоэлектрического эффекта в этих точках изменяется электрический заряд. Таким образом, на фотобарабане возникает копия изображения в виде потенциального рельефа.
Принципиальная схема засветки фоторецептора лучом лазера
На следующем рабочем шаге с помощью другого барабана, называемого девелопером, на фотобарабан наносится тонер – мельчайшая красящая пыль.
Схема формирования изображения копии на фотобарабане лазерного принтера
Под действием статического заряда мелкие частицы тонера легко притягиваются к поверхности барабана в точках, подвергшихся экспозиции, и формирует на нем изображение.
Лист бумаги с помощью системы валиков перемещается к барабану. Затем листу бумаги сообщается статический заряд, противоположный по знаку заряду засвеченных точек на барабане. При соприкосновении бумаги с барабаном частички тонера с барабана переносятся на бумагу.
Для фиксации тонера на бумаге листу вновь сообщается заряд и он пропускается между двумя роликами, нагревающими его до температуры около 180 – 200 градусов. После процесса печати барабан полностью разряжается, очищается от прилипших частиц тонера и готов для нового цикла печати. Эти действия происходят очень быстро.
Цветная печать на электрофотографических устройствах осуществляется в четыре этапа – в соответствии с количеством цветов тонера. Луч света, перемещаясь по заряженному светочувствительному слою (на фотобарабане), нейтрализует участки, соответствующие пробельным элементам изображения. Заряженные участки сформированного скрытого изображения последовательно четырежды притягивают тонер определенного цвета из специальных емкостей (картриджей). В конечной фазе проявленное изображение переносится на бумагу (пленку), где фиксируется термическим или термосиловым способами.
Также имеются устройства, в которых многоцветное изображение собирается последовательно на промежуточном носителе (напоминающем офсетный способ печати).
В печатающих устройствах для компьютеров сканирование может отсутствовать, так как формирование скрытого электростатического изображения на фоторецепторе происходит в цифровом виде.
При получении копий с оригиналов, в частности, посредством преобразования в цифровые изображения, их считывание нередко осуществляется с помощью сканирующих устройств, одним из видов которых являются планшетные сканеры.
Сканер планшетный (плоский) – считывающее-передающее устройство, «просматривающее» с помощью светового луча (либо пучка электронов) поверхность копируемого объекта и перерабатывающее оригинал документа в цифровое изображение.
Планшетные сканеры постоянны по принципу плоскостной развертки, при которой считываемый оригинал располагается на плоском, подвижном или неподвижном оригиналодержателе.
Функциональная схема планшетного сканера с неподвижным оригиналодержателем
При сканировании оригинала осуществляется построчное считывание изображения. В качестве приемников и анализаторов оптического изображения при считывании оригинала в большинстве сканеров используется линейный ПЗС, на который проецируется изображение строки объектив или линза. При этом в сканерах без оптического масштабирования изображения и с постоянным оптическим разрешением ПЗС и объектив неподвижны. В сканерах обладающих возможностью оптического масштабирования и изменения оптического разрешения, применяются несколько линз и линеек ПЗС или подвижные объективы и фотоприемники.
Для определения способа печати следует внимательно осмотреть оттиск, обратить внимание на запечатываемый материал, провести пальцами по поверхности оттиска, вооружиться лупой.
Зачем всё это надо? Представим, Вы увидели тот экземпляр рекламной продукции, качество которого Вас просто-таки впечатлил. Вполне возможно, что Вы хотите воплотить свои идеи и замыслы с таким же качеством, фактурой, цветовом исполнении и т. д. Научившись различать способы печати, вы будете знать, при каком способе печати получается лучше и четче текст, а при каком – сочнее и ярче однокрасочные и многокрасочные иллюстрации.
Определение способа печати
Для определения способа печати следует внимательно осмотреть оттиск, обратить внимание на запечатываемый материал, провести пальцами по поверхности оттиска, вооружиться лупой.
Зачем всё это надо? Представим, Вы увидели тот экземпляр рекламной продукции, качество которого Вас просто-таки впечатлил. Вполне возможно, что Вы хотите воплотить свои идеи и замыслы с таким же качеством, фактурой, цветовом исполнении и т. д. Научившись различать способы печати, вы будете знать, при каком способе печати получается лучше и четче текст, а при каком – сочнее и ярче однокрасочные и многокрасочные иллюстрации.
ПЛОСКАЯ ОФСЕТНАЯ ПЕЧАТЬ. В офсетной печати печатающие и пробельные элементы расположены практически в одной плоскости и обладают избирательным восприятием печатной краски на базе жиров и увлажняющего раствора на базе воды или вводно-спиртовых растворов.
В качестве запечатываемого материала при таком виде печати используют бумагу, картон, металлизированную бумагу, фольгу, самоклеящуюся пленку и жесть.
Особенности печати:
1. При рассмотрении через лупу красочный слой распределяется практически равномерно по всей площади растровых элементов, очка букв и линий штрихов. Равномерное нанесение краски обеспечивает одинаковую насыщенность печатных элементов на продукции. Но из-за некоторого возможного растискивания краски и из-за неровностей офсетной (немелованной) бумаги края печатных элементов могут получаться несколько волнистыми и рваными.
2. Полутоновые изображения воспроизводятся в самых светлых участках минимальных размеров (1-3%) или могут отсутствовать в бликах на изображении.
3. Многоцветные полутоновые изображения воспроизводятся обычно в четыре краски (желтой, пурпурной, голубой и черной). Эти краски в средних тонах выделяются как отдельные пятнышки, частично друг друга перекрывая.
4. На оборотной стороне продукции не возникает рельефа.
5. Печатные краски в офсетной печати всегда изготовлены на базе жиров и масел. Пока полиграфическая продукция (оттиски) еще до конца не высохли можно уловить характерный запах растительных масел.
6. Очень тонкие линии на оттиске получаются неровными и разрывными.
ВЫСОКАЯ ПЕЧАТЬ. В высокой печати печатающие элементы расположены выше пробельных (металлический набор, цинковые клише, деревянные формы, фотополимеры и иные печатные формы). Для перехода краски с печатной формы на запечатываемый материал необходимо определенное давление.
Особенности печати:
1. При рассмотрении оттисков через лупу на краях элементов букв, штрихов, растровых элементов наблюдается более толстый слой краски, чем в середине. Это приводит к получению резко очерченных краев и различной цветовой насыщенности печатных элементов на оттиске.
2. Тоновые изображения воспроизводятся растровыми элементами, находящимися обычно на всех участках изображения, в том числе и в самых светлых.
3. Многоцветные тоновые изображения воспроизводятся обычно в четыре краски по тому же принципу, что и в плоской офсетной печати.
4. На оборотной стороне некоторых оттисков наблюдается заметный рельеф,
5. При высокой печати в качестве запечатываемого материала используют картон и бумагу.
6. Оттиски высокой печати, как правило, пахнут нефтепродуктами (керосином).
7. Тонкие линии и штрихи текста на оттиске получаются непрерывными и с гладкими краями.
Оттиски высокой печати во многих случаях визуально почти не отличаются от оттисков офсетной печати. Их можно отличить только при тщательном рассмотрении в лупу.
Одна из разновидностей способа высокой печати – способ флексографической печати, который представляет собой способ прямой высокой ротационной печати красками, закрепляющимися и на невпитывающих материалах, с применением эластичных печатных форм.
Флексографию используют для печати на упаковках, на пластиковых пакетах, при производстве этикеток и др.
Оттиски флексографической печати либо совсем не пахнут (если краска на водной основе), либо имеют запах спирта (если краска на спиртовой основе).
ГЛУБОКАЯ ПЕЧАТЬ. В глубокой печати печатающие элементы углублены по отношению к пробельным элементам.
Особенности печати:
1. Оттиски характеризуются большой яркостью цвета, насыщенностью и вместе с тем мягкостью тоновых переходов изображения. С помощью особых печатных красок можно получать оттиски с матовой бархатной структурой.
2. Все участки текста, штрихов и тонов изображений на печатной форме расчленены на растровые элементы, как правило, квадратной формы. Однако на оттиске растровые элементы различимы (с помощью лупы) только в светах и полутонах изображений. В глубоких тенях они из-за утолщенного слоя краски, перешедшей с печатной формы на запечатываемый материал, соединяются между собой в сплошные элементы. По этой же причине на штрихах текста и изображений они незаметны, но края штрихов получаются пилообразными.
3. Многоцветные тоновые оригиналы обычно воспроизводят на оттисках в четыре краски. При этом достигается больший цветовой охват печатных красок, чем в других способах печати. На многокрасочных оттисках глубокой печати отсутствует муар.
4. Оттиски пахнут летучими растворителями на базе бензольных соединений (например, толуолом), так как бензольные соединения используются в качестве быстроиспаряющихся растворителей при изготовлении печатных красок для глубокой печати.
5. Очень тонкие линии изображения и штрихи текста на оттиске получаются неровными и пилообразными, как в цифровой печати.
Способ безрастровой глубокой печати: металлография. При нем печатная форма изготавливается гравировкой, травлением или выжиганием лазером на плоской металлической полированной пластине (плите). Печать производится красками повышенной вязкости.
Печатная краска ложится на запечатываемый материал и закрепляется почти без впитывания, образуя рельеф (такой же характерный рельеф на долларах в некоторых участках изображения банкноты). Тонкие линии на оттиске получаются гладкими и непрерывными.
Способ глубокой классической растровой печати используют при печати одноцветных и многоцветных широкоиллюстрированных многотиражных журналов, газет и других изданий. Этот способ экономически выгоден, если тиражи превышают 100.000 экземпляров.
В изданиях, которые печатаются способом глубокой печати, с учетом её сильных и слабых сторон, текст должен присутствовать в минимальном количестве и, желательно, более крупного кегля.
ТРАФАРЕТНАЯ ПЕЧАТЬ. Способ трафаретной печати (шелкографии) заключается в передаче изображения с использованием печатной формы, представляющей собой сетку (трафарет), сквозь ячейки печатающих элементов которой ракеля продавливается печатная краска. Краску можно наносить кистью или пульверизатором при некоторых разновидностях способа.
Особенности печати:
Существует две разновидности этого способа:
– трафаретная классическая печать (на бумаге, картоне, металлизированной бумаге, самоклеющейся пленке, жести, дереве, стекле, ткани, пластмассе и т. д.). Красочный рельеф заметен не только на ощупь, но и визуально. Толщина красочного слоя может быть заметно большой. Пример, трафаретной классической печати – мешки кофе «Чибо».
– ризография (печать с использованием печатной формы, изготовленной прожиганием лазером микроотверстий в формном материале для образования печатающих элементов). Ризографию используют для оперативного размножения на бумаге печатной продукции небольшими тиражами (от 100 до 1.000 экз., и, как правило, одноцветной). При сильном увеличении можно увидеть, что штрихи на оттиске состоят из точек и напоминают пунктирные линии.
ЦИФРОВАЯ ПЕЧАТЬ. Цифровая печать – это обобщенное название технологии, когда на вход печатной машины поступает цифровой файл с компьютера, а на выходе получается оттиск. На самом деле эта технология включает в себя несколько способов печати: электрографию, струйную и офсетную печать. Используется при малотиражных изданиях.
В основе работы большинства цифровых печатных машин лежат те же принципы, что и в лазерных принтерах.
Особенности печати:
1. При рассмотрении оттисков через лупу, на краях элементов букв, штрихов, растровых одно – и многокрасочных оттисков наблюдается пилообразный контур.
2. Цветовая насыщенность элементов равномерна по всей площади, но на пробельных участках оттиска заметны отдельные частички красочного порошка.
Признаки ротаторного способа печати, а также печати с использованием ризографа:
Технология цветной полиграфической печати
Существуют два принципиально разных способа синтезирования цветного изображения: один из них телевизионный, другой – полиграфический. Телевизионная модель воспроизведения цветов основанана волновом смешении трех основных цветов: красного, синего и зеленого. Экран телевизора покрыт мозайкой из повторяющихся точек способных под действием электронного луча светиться красным, синим и зеленым светом. Когда на экране телевизора с одинковой силой светятся точки всех трех типов, мы видим белый экран. Если в сигменте экрана отсутствует зеленое свечение, то общий цвет представляется пурпурным, если нет красного, то – голубым, если нет синего – то желтым.
В полиграфии за основные цвета приняты желтый, голубой и пурпурный. Синтез цвета осуществляется смешиванием полупрозрачных красочных сред окрашенных в перечисленные цвета. Когда мы видим какой-то цвет на бумаге, это означает, что из падающего на бумагу белого света какой-то цвет поглащается, а какой-то отражается. Например, пурпурный цвет – это такой, для которого из белого света полностью поглащается зеленый компонент, а красные и синие лучи отражаются, их оптическое (волновое) смешание образует пурпурный цвет, т. е. его можно было бы назвать “минус зеленый”,соответственно желтый – это “минус синий”, голубой – это “минус красный”.
Телевизионная модель формирования цветов называется аддитивной(суммирующей), а полиграфическая – субстрактивной (вычитательной). Субстрактивным смещением цветов пользуются художники, так, например, для того, чтобы нарисовать спелую вишню, художник выдавливает из тюбика на палитру красную краску и добавляет немного синей, в результате получается цвет спелой вишни, который является оттенком пурпурного.
Технология цветной печати состоит из следующих основных этапов:
1.С нужного цветного изображения изготавливают цветной слайд или фотографию.
2. Со слайда путем цветоделительной фотосъемки изготавливают Фотоформы для каждого цвета, для этого последовательно проводят фотосъемку цветного изображения через синий, красный, зеленый светофильтры. Изображения формируются на материале с прозрачной основой;
-когда съемку проводят через синий светофильтр, то получают форму для желтой краски (т. к. через светофильтр проходят только синие лучи, а красный – зеленый поглощаются и при смешении дают желтый, т. е. негатив темнеет только там, где прошли синие лучи);
-когда съемку проводят через зеленый светофильтр, то получают форму для пурпурной краски (т. к. через светофильтр проходят только зеленые лучи, а синий – красный поглощаются и при смешении дают пурпурный, т. е. негатив темнеет только там, где прошли зеленые лучи);
-когда съемку проводят через красный светофильтр, то получают форму для голубой краски (т. к. через светофильтр проходят только красные лучи, а синий – зеленый поглощаются и при смешении дают голубой, т. е. негатив темнеет только там, где прошли красные лучи);
3.С этих фотоформ изготавливают печатные формы (для плоской печати);
4. Закрепляют форму в печатную машину, наносят соответствующую краску и получают цветной оттиск на бумаге. Многокрасочный оттиск получают последовательным переносом соответствующей краски с формы на лист бумаги с точным совмещением границ изображения, что на практике удается далеко не всегда.
Печатные машины могут быть одноцветные т. е. когда печатают цветное изображение за несколько прогонов и многоцветные, которые печатают цветное изображение за один прогон.
5. Для получения на оттиске черного цвета приходится смешивать все три основные краски. Во-первых, это экономически не выгодно; во-вторых, краски по своим спектральным характеристикам несовершенны и при их смешении вместо черного цвета получается, как правило, грязно-коричневый цвет. Поэтому в полиграфии для достижения высокого качества оттиска черный цвет воспроизводится черной краской, для которой изготавливается своя печатная форма.
6. Для передачи полутонов вместе с цветоделением проводят еще и растрирование изображения (это более быстрый и дешевый способ печати)
В настоящее время цветоделенные негативы могут быть получены с помощью компьютерной техники. Изображение, например, цветной фотографии с помощью цветного сканера вводится в ПЭВМ при необходимости редактируются и ретушируются на экране дисплея при помощи соответствующих программ, а затем с помощью черно-белого принтера выводится на прозрачные цветоделенные пленки или непосредственно на машину изготавливающую типографские печатные формы. Процесс цветоделения выполняется программными способами.
Если следует полиграфическим путем воспроизвести объект, состоящий не более чем из 4-5 цветов, то бывает, что экономически целесообразно не получать для него печатные формы для 4-х основных красок, а печатать его цвета простыми красками, т. е. красками тех цветов, в которые окрашен объект.
Если внимательно посмотреть на черно-белую или цветную фотографию, то можно увидеть, что изображение состоит не только из черных участков, но и оттенков серого или цветного, которые плавно переходят один в другой. В полиграфии, такой объект называется полутоновым оригиналом.
Художники при воспроизведении полутонового оригинала с помощью кисти, применяют необходимое число красок различных цветовых оттенков, либо, в случае использования полупрозрачных красок, добиваются полутоновых переходов путем регулирования толщины красочного слоя.
В массовом полиграфическом производстве такие способы воспроизведения полутонов не применяются, т. к. их реализация требует существенных материальных затрат.
Для воспроизведения полутонового оригинала на печатной машине изображение должно быть разбито на множество систематически или хаотично расположенных под определенным углом точек разного размера, совокупность которых и позволяет передавать плавные изменения цвета оригинала.
В полиграфии для разбивки изображения на точки используют растры (от латинского rastrum – решетка). Растр представляет собой, как правило, решетку, выполненную на прозрачном для света материале (например, на фотопленке), эта решетка состоит из чередующихся прозрачных и непрозрачных для света полос. Эти полосы взаимно пересекаются, обычно, под углом 90 градусов. Таким образом, растр представляет собой оптическую среду, состоящую из прозрачных и непрозрачных элементов.
Передача градаций тонов растровыми элементами основана на свойстве глаза, различать с расстояния наилучшего зрения – 250 мм раздельно мелкие (например, растровые) элементы только до тех пор, пока расстояние между ними не менее 0,15 мм. Выдерживая данное расстояние можно сформировать изображение содержащее на площади 1 кв. см 3600 точек. В этом случае благодаря оптическому смешению цвета бумаги и цвета растровых элементов все изображение будет восприниматься глазом как тоновое. Число растровых точек, приходящихся на 1 см изображения, называется линиатурой растрирования. В зависимости от вида оригинала, назначения издания, применяемой для него бумаги, а также технологии изготовления печатных форм применяются та или иная линиатура растрирования (от 20 до 60 лин./см и более).
Расстояние между центрами растровых элементов определяется линеатурой растра, а их величина – уровнем яркости соответствующих участков объекта.
При воспроизведении многоцветных тоновых оригиналов одновременно с цветоделением осуществляется и растрирование изображения. Для этого используются проекционные или контактные растры. Проекционные растры устанавливаются внутри репродукционной фотокамеры на некотором расстоянии от фотослоя. Контактные растры предназначены для использования в контакте со светочувствительными слоями, например, для растрирования цветоделенных изображений, выполненных на фототехнической пленке.
Контактный растр – состоит из элементов с переменной оптической плотностью, действующих как световой клин.
Проекционный растр – более простой по своей конструкции это решетка из прозрачных и непрозрачных для света полос, выполненных на прозрачном материале.
Принципиальная схема проекционного растрирования выглядит следующим образом:
Исходный полутоновой оригинал 1 репродуцируется на контрастный фотоматериал 3, при этом на некотором расстоянии от фотоматериала внутри фотокамеры помещается растр 2, представляющий собой решетку. Отраженный от оригинала и прошедший через объектив фотокамеры свет попадает сначала на растр и только затем на фотоматериал. В результате изображение на фотоматериале после его обработки представляется состоящим из множества точек переменного размера, но с постоянным расстоянием между центрами. На светлых участках точки меньшего размера, на темных (теневых) точки большего размера.
Так выглядит растрирование черно-белого изображения.
Растровые точки обычно имеют круглую форму, но могут использоваться растры с элепсовидными, квадратными, крестообразными и другими точками.
Существуют линейный (регулярный), нерегулярный (стохастический) и корешковый растры.
Так выглядят регулярный и нерегулярный растр в изображениях:
А – стохастический, для которого не существует математического упорядочения растровых точек;
Б – регулярный растр для которого наблюдается математическое упорядочение точек.
При рассмотрении технологии цветной печати мы говорили о том, что для передачи полутонов вместе с цветоделением проводят еще и растрирование изображения. В цветоделенных растровых фотоформах линиатура для каждой краски выполнена под разным углом наклона это делается для того, чтобы основные краски не накладывались одна на другую и не создавали муара (это раздражающая глаз видимая растровая структура, отвлекающая от основного сюжета изображения).
Общая проблема рассмотренных выше способов полиграфической печати – передача плавных цветовых переходов на непрерывной линии или едином многокрасочном рисунке. Это связано с тем, что для каждого цвета используется своя растрированная печатная форма и добиться абсолютного совмещения (“приводки”) их оттисков по технологическим причинам в принципе невозможно. Плавность переходов цветов при обычных способах печати является условной, т.к. она достигается за счет использования растрированных изображений не воспринимаемых раздельными при наблюдении не вооруженным глазом, но хорошо видимых таковыми, например, через микроскоп. Этих недостатков лишен способ, изобретенный в 1890 году И. И.Орловым.
Современные способы полиграфической печати. Средства оперативной полиграфии и копировально-множительной техники.
Для размножения текстовой и изобразительной информации в полиграфическом производстве применяются печатные формы. Выше уже рассматривалась технология изготовления печатных форм для высокой печати с использованием монотипов и линотипов, а также ручного и машинного набора литер в печатную форму. Остановимся на других технологиях и методах подготовки печатных форм.
Механический или гравировальный способ изготовления печатных форм Сущность этого способа заключается в механическом удалении
Части формного материала. Способ используется для изготовления
Форм высокой и глубокой печати. В первом случае путем механического удаления части формного материала углубляются пробельные элементы, во втором – печатающие.
Фотоцинкографский способ изготовления печатных форм.
Его сущность заключается в том, что часть формного материала удалаяется химическим путем, а именно травлением в кислоте. Например, на цинковой пластине, покрытой светочуствительным эмульсионным слоем, создается зеркальное изображение текста или иллюстрации. Если форма готовится для высокой печати, то штрихи покрываются кислотостойким лаком, а пробельные участки не защищаются от воздействия кислоты. Если же форма готовится для глубокой печати, то наоборот – пробельные участки покрываются лаком, а будущие печатающие элементы не защищаются от воздействаия кислоты.
В результате травления в кислоте не защищенные участки формного материала удаляются. После травления форма проходит окончательную доводку, при которой механическим способом удаляются излишки пробельного материала.
При этом используется свойство некоторых полимерных материалов задубливаться под действием УФ-излучения. Сущность этого способа заключается в том, что сначала на фотопленке изготавливается фотографическое изображение будущей печатной формы, которое затем с помощью УФ лучей экспонируется на фотополимерный материал. Под действием УФ лучей прошедших через прозрачные участки пленки полимер задубливается и приобретает механическую прочность. Пробельные участки фотополимерной печатной формы (не засвеченные УФ лучами) вымываются в процессе обработки формы в соответствующем растворителе. Данным способом могут быть изготовлены печатные формы для высокой и глубокой печати.
На печатных формах плоской печати печатающие и пробельные
Элементы имеют различные физико-химические свойства, которые придаются им химическим путем в процессе изготовления формы. Печатающие элементы – олеофильные ( от лат. oleum – масло и filo – люблю), а пробельные гидрофильные. В качестве формного материала обычно используется металлическая фольга.
Печатные формы для трафаретной печати изготавливают путем вырезания или вырубания из формного материала (картона, металлической фольги, пластика) сквозных отверстий, по форме соответствующих печатным или иллюстрационным символам.
Новые разновидности способов печати, наряду с традиционными, используются для изготовления бумажной продукции.
Непрямая (или косвенная) высокая печать, иначе называемая типоофсет или сухой офсет. Способ заключается в печатании на обычных офсетных машинах при отключенном увлажняющем аппарате с полноформатных мелкотравленных печатных форм. Эти формы представляют собой клише большого формата, равного по площади плоскости формного цилиндра печатных машин. В отличие от обычных форм высокой (иначе – типографской) печати, у типоофсетных форм разница между высотой печатающих и пробельных элементов значительно меньше.
Драйография или плоская офсетная печать без увлажнения производится с форм, пробельные элементы которых не воспринимают печатную краску, т. к. они покрыты слоем силиконового каучука.
В настоящее время этот способ используется для печатания денежных билетов банка России.
Способ “Ди-Лито” заключается в печатании на типографских машинах высокой печати с форм плоской печати. Для этой цели типографские машины оснащены увлажняющими аппаратами. Переход красочного изображения с формы на бумагу прямой (непосредственный). По сути, этот способ является возрождением старого способа литографии на базе современных материалов и оборудования.
Печать, как правило высокая, с фотополимерных печатных форм,
Материалом формы является пластмассовая композиция, нанесенная на
Технология изготовления таких печатных форм рассмотрена выше.
В настоящее время получили широкое распространение средства оперативной полиграфии. Данные средства по закону
Для изготовления бланков документов, денежных знаков,
Ценных бумаг. Основное их назначение состоит в копировании и размножении различных текстов и документов, не связанных с получением материальных ценностей.
Однако, де факте, данные средства все шире используются, например, для изготовления текстов некоторых бланков.
В оперативной полиграфии применяются плоские и трафаретные печатные формы.
Плоские печатные формы представляют собой пластины (стекло,
Фольга, гидрофильная бумага), на поверхности которых нанесены печатающие изображения элементы. Пробельные и печатающие элементы формы находятся практически в одной плоскости.
Трафаретные печатные формы – это пластины (восковые, ротапленка, пластиковая пленка), в месте расположения печатающих элементов которых имеются отверстия для подачи краски при печатании. К устройствам реализующим такой способ печати относятся, например, ризограф, ротатор.
Плоские печатные формы представляют собой пластины (восковые, ротапленка, пластиковая пленка), в месте расположения печатающих элементов которых имеются отверстия для подачи краски при печатании.
Соответственно этим двум видам печатных форм в оперативной полиграфии используются два вида печати (печатания): плоская и трафаретная.
В оперативной полиграфии применяются такие способы плоской печати: обычная плоская печать, офсетная и гектографическая.
Фототипный способ – отличается от всех других способов плоской печати оперативной полиграфии максимальной точностью передачи изображения. Используется фототипия главным образом для факсимильной печати документов, автографов и других объектов, требующих большой точности воспроизведения, а также для полутоновых и штриховых репродукций. Основой фототипной формы служит толстое стекло с матированной поверхностью. Для изготовления формы стекло покрывается светочувствительным слоем хромированного желатина, который затем высушивается. При сушке желатиновый слой сморщивается, образуя множество мелких зерен неправильной формы.
На высушенную поверхность пластины копируется негативное изображение изготавляемой формы. Под воздействием света участки формы, соответствующие прозрачным частям негатива, задубливаются. Перед печатанием форму увлажняют смесью воды и глицерина. Набухание печатного желатинового слоя обратно пропорционально степени задубливания: чем больше задубленный слой, тем меньше набухание. В результате морщинистая поверхность формы воспринимает жирную краску обратно пропорционально набуханию, то есть, чем больше набух слой, тем меньше количество жирной краски удерживается формой.
Основным признаком этого способа является наличие морщинистой структтуры штрихов. Такой вид поверхности – следствие того, что поверхность желатинового слоя формы при высыхании сильно сморщивается.
Лучше всего морщинистая структура просматривается в штрихах средней силы тона. В более темных тонах штрихов оттиска морщинки просматриваются хуже, что объясняется более сильным набуханием соответствующих участков желатина на форме при ее увлажнении перед печатанием.
Ротопринтная плоская офсетная печать с фотомеханических форм
Фотомеханический способ изготовления печатных форм основан на свойстве хромированного альбулина дубиться под действием света и терять способность растворяться в воде. Печатные формы изготавляются так: на специально обработанную цинковую или алюминиевую пластину (фольгу) толщиной 0,6 – 0,8 мм наносится слой хромированного альбумина. На этот слой с негатива копируется изображение печатной формы. Под действием света происходит дубление слоя на участках, соответствующих прозрачным местам негатива (печатающие элементы). После этого на платину наносят жирную краску, припудривают тальком и промывают в воде. Незадубленный слой на пробельных участках смывается вместе с краской, а задубленные печатающие элементы остаются на поверхности формы. Для образования устойчивых печатающих элементов проявленную форму обрабатывают гидрофилизирующим раствором и раствором гидрофильного коллоида. После этого форма готова для печати. Печатание с форм, изготовленных фотомеханическим способом, производится на специальных множительных аппратах – ротопринтах, работающих по принципу офсетной печати. Этим способом могут быть быстро и в больших тиражах воспроизведены как текстовые, так и иллюстрационные оригиналы (штриховые и полутоновые черные и цветные).
Для документов, отпечатанных на ротапринтах характерны признаки обычной плоской печати:
– увеличение толщины соединительных штрихов и засечек знаков типографских шрифтов и шрифтов пишущих машинок.
– размеры знаков и указанных элементов увеличиваются в результате частичного засвечивания краев печатающих элементов в процес-
– несоответсвие размеров знаков оттиска и оригинала, с которого получена форма (при фотографировании масштаб может быть увеличен или уменьшен).
Ротаторный способ – разновидность трафаретного способа печати. Для печатания на нем используются трафаретные формы, изготовленные на восковке или ротапленке.
Ротапленка и восковка представляют собой специальную пористую основу шелковку, на которую нанесен красконепроницаемый слой.
Подлежащий воспроизведению на восковке или ротапленке текст печатается на пишущей машинке или рисуется (вычерчивается) вручную. При печатании или рисовании на восковке и ротапленке в местах печатающих элементов выдавливается слой наполнителя, соответствующий очертаниям знаков, сетка – шелковка в этих местах сохраняется. При размножении на ротаторе краска проходит на бумагу через отверстия шелковки, воспроизводя на ней изображения в виде оттисков. С ротапленки и восковки можно получить 2,2 тысячи оттисков. Современной разновидностью ротатора является ризограф. Он реализует тот же принцип печати. В качестве формного материала используется мастер-пленка, на которой методом электроискрового выжигания фомируются печатающие элементы.
Признаки ротаторного способа печати, а также печати с использованием ризографа:
– прерывистость штрихов, дробление штрихов образуется из-за того, что основа ротапленки, мастер-пленки имеет сетчатое строение;
– округленность окончаний штрихов и в местах, где линии прерываются, жидкая краска при печатании расплывается – концы линий округляются;
– ореолы вокруг знаков возникают от того, что бумага впитывает растворитель жидкой краски (обычно применяется жидкая краска);
– отсутствие в оттисках отдельных знаков или их элементов.
Электрофотографический способ – в последнее время получил широкое распространение. Сущность этого способа состоит в получении изображений на фотополупроводниковых слоях и перенесении этих изображений на другие материалы (формную основу или простую бумагу).
В основу электрофотографического процесса положено использование фотополупроводниковых слоев, которые в темноте являются хорошими диэлектриками, а при освещении, благодаря внутреннему фотоэффекту, становятся проводниками.
Электрофотография используется для копирования всех видов оригиналов (полутоновых, штриховых, печатных и рукописных) на прозрачных и непрозрачных основах, а также для изготовления офсетных печатных форм.
Электрофотографический процесс состоит из таких самостоятельных операций как: электрическая зарядка слоя, экспонирование, проявление и закрепление изображений.
Экспонирование заряженного фотополупроводникового слоя производится обычным проекционным или контактным способом. Для проявления скрытого электростатического изображения применяются два способа: сухой и мокрый. При сухом способе проявление осуществляется с помощью порошкообразного красителя (тонера). Проявленное порошковое изображение переводится на формную платину (металлическую фольгу, гидрофильную бумагу или непосредственно на бумагу) при получении единичных копий документов и закрепляется расплавлением частиц красителя путем подогрева или воздействия на них парами какого-либо растворителя. Мокрый способ используется для проявления изображений на бумаге с фотополупроводниковым слоем. В качестве проявляющего вещества применяются жидкости, являющиеся хорошими диэлектриками: бензин, четыреххлористый углерод, керосин, в которых растворена типографская краска. Формы для печатания по принципу офсетной печати изготавливаются на специальных аппаратах
– ЭРА1, ЭРАII. Тиражеустойчивость этих форм – 20-30 тысяч оттисков. Для репродуционной съемки на обычную бумагу применяется аппарат “Ксерокс”.
Электрофотографический способ используется для размножения самых разнообразных документов – чертежей, схем, бланков, реферативных материалов и др. Этот способ применяется и в преступных целях для подделки различных документов.
Признаки электрографического способа, используемого при реп – рографии документов (единичных копий и офсетных печатных форм на гидрофильной бумаге):
– сплавленные частицы порошка в штрихах (вместо обычной типографской краски);
– блеск штрихов (частиц) при косопадающем их освещении, сплавленные частицы порошка образуют гладкую поверхность, зеркально отражающую падающий на нее свет;
– бугристая поверхность в наиболее темных участках штрихов. В этих местах сосредоточено большое количество частиц порошка, сплавившихся между собой;
– неравномерная окрашенность поверхности штрихов, порошок при проявлении изображения неодинаково закрепляется на разных участках штрихов;
– осыпание тонера, в случае его термического закрепления, на месте сгиба бумажного листа;
– наличие “марашек” (мелких частиц тонера) на не запечатанных участках текста.
Знание приемов и способов подделки, применяющихся преступниками, а также особенностей техники полиграфического изготовления подлинных документов, необходимо для проведения криминалистического исследования бланков и другой полиграфической продукции. Подделка документов, изготовленных на полиграфическом предприятии с использованием современной техники, представляет для преступника определенные трудности. Чтобы подделать, например, бланк документа преступник, кроме определенного навыка, должен располагать необходимыми материалами (бумага, краска), шрифтами, печатными устройствами. Однако подделка документов с использованием полиграфической технологии встречается довольно часто. Распространенным объектом для такой подделки является водительское удостоверение.
В экспертной практике наиболее часто встречаются поддельные документы, изготовленные следующими способами:
Б) с форм высокой печати, выполненных методом ручного гравирования;
В) с форм, выполненных фотоцинкографическим способом;
Г) с форм плоской печати, полученных фотомеханическими способами.
Первые три способа не позволяют достичь большой степени сходства и применяются для наиболее простых бланков. Использование полиграфических средств при подделке дает возможность более точно воспроизвести имитацию документа.
Рисование бланков – распространенный, но грубый способ подделки. На бланках, изготовленных рисованием,
Могут быть следы карандаша и проколы от применения циркуля, признаки подчистки и дорисовки. Штрихи рисунков в таких документах неравномерны по толщине, одинаковые буквы отличаются друг от друга по конфигурации и размеру, все буквы имеют нестандартный рисунок. Штрихи имеют неровные окончания и содержат исправления.
При сравнении с подлинными бланками обнаруживаются различия: в сорте бумаги, в красителе, а также в содержании текста (грамматические ошибки).
Кроме рисования “на глаз”, существует еще срисовывание “на просвет” и обводка с помощью копировальной бумаги. В этих случаях можно обнаружить дополнительные признаки: следы карандашной подготовки, копировальной бумаги и передавливание.
Фотографическое воспроизведение – это способ с использованием фотографии. Оригинал – подлинный документ – фотографируют, а затем печатают, либо на ф/бумаге, либо на писчей бумаге, на которую наносится светочувствительный слой.
Бланки, изготовленные фотографированием, отличаются по ломкости бумаги, липкости ее поверхности при увлажнении и обесцвечиванию штрихов рисунка (текста) при действии раствора красной кровяной соли. Кроме того, может иметь место несовпадения масштабов изображения.
Использование множительных аппаратов позволяет имитировать типографскую печать. Оттиски документов, изготовленных с помощью множительных аппаратов, имеют признаки, характерные для плоской печати.
Использование средств полиграфии является способом подделки, когда достигается наибольшая точность воспроизведения.
Крайне редко встречается в практике случай подделки бланков непосредственно на полиграфическом предприятие с использованием необходимых средств и с применением соответствующей технологии. Чаще преступники организуют печатание бланков в домашних условиях с помощью похищенных шрифтов, пробельного материала, клише.
Применяя полиграфические способы подделки, преступники, не имею типографских красок, используют различные художественные краски (масляные, гуашь, акварель), которые на оттисках заметно отличаются от печатных по внешнему виду.
Недостаточный ассортимент шрифта приводит к разнообразному рисунку и замене недостающих букв имеющимися. Нередко используется шрифт разных гарнитур и кеглей. Малое количество пробельного материала заставляет подделывателя отступать от технических правил набора. В процессе печатания, будучи плохо скрепленными, литеры перемещаются и выпадают, а пробельный материал приподнимается, окрашивается и образует “марашки”. При недостаточном навыке печатания оттиск получается неравномерным и отмечается неодинаковая интенсивность окраски различных частей оттиска.
Использование подделывателями метода фотоцинкографии дает возможность изготовить бланки, имеющие большое сходство с подлинными. Но при определенном навыке этот метод обнаружить нетрудно. Оттиск с цинкографического клише может отличаться от подлинного размерами, т. к. получить репродукцию в натуальную величину в кустарных условиях сложно. Несоответствие размеров изображений нетрудно обнаружить при достаточном увеличении сопоставляемых оттисков.
Кроме того, цинкографическое клише может иметь ряд дефектов: стравленные тонкие штрихи и другие детали (за счет продолжительного травления кислотой), слившиеся контуры мелких букв. Эти дефекты клише отображаются при печатании бланков на оттиске.
При подделке имитация защитных средств осуществляется следующими способами:
– наносят на бумагу красящими веществами обычно белой краской, либо жиросодежащими веществами способными изменить оптическую плотность бумаги;
– счищают острым предметом или наждачной бумагой верхний слой бумаги, отчего она в соответствующих местах становится тоньше;
– склеивают вместе несколько листов тонкой бумаги, при этом на одном из внутренних листов нанесено изображение водяного знака, например, рисованием;
-изготавливают из металла рельефную форму с соответствующим изображением и прижимают ее к увлаженной бумаге, волокна бумаги уплотняются;
Б) подделывая защитную сетку, преступники, как правило, не пытаются воспроизводить ее изображение. Чаще всего они окрашивают участок документа или изготавливают шаблон с упрощенным изображением рисунков. С помощью шаблона защитная сетка наносится на документ. Узор получается примитивным и резко отличающимися от сложного рисунка настоящей защитной сетки. Попытка изготовить форму с изображением защитной сетки фотомеханическим способом обычно завершается неудачно. Тонкие линии узора сливаются вследствии недостаточной разрешающей способности объектива, зернистости фотоматериала, несовершенства цинкографского процесса.
Как свидетельствует практика, значительно чаще экспертам-криминалистам приходится выявлять частичную подделку в документах, снабженных защитными средствами (подчистки, дописки, травления, смывание, замена листов, зачеркивание, вклеивание, замена ф/карточки).
Криминалистическое исследование документов, изготовленных полиграфическим способом, в частности бланков, сводится к решению следующих основных задач:
– идентификации предметов (орудий), применявшихся для изготовления печатных форм и получения оттисков;
Перед экспертом могут быть сформулированы следующие вопросы, направленные на решение данных задач:
– не выполнен ли бланк с нарушением технологии его изготовления, если с нарушением, то какими способами он изготовлен?
– каковы признаки способа изготовления данного бланка?
– не одним ли способом изготовлено несколько бланков?
– не с одной ли печатной формы изготолвены данные бланки?
– не с одного ли клише напечатаны исследуемые бланки документов?
При решении поставленных перед экспертом вопросов, как правило, должна соблюдаться определенная последовательность проведения исследования. Она может быть представлена в виде следующей схемы:
1.Определение вида и способа печати (высокая, глубокая, плоская, специальная). Для решения этих вопросов исследуются: микроструктура штрихов, границы штрихов, следы давления, четкость изображения.
2.Изучение особенностей набора. Здесь изучаются особенности шрифта (гарнитура. кегль), вид набора (ручной, машинный), величина пробелов между строками, словами и буквами, длина строк и величина абзацных отступов. А также технические недостатки набора: “чужие” и “перевернутые” буквы, поврежэдение очка, скругленния в острых углах знаков, сбитие и искривление линий графления и т. д.
Одновременно изучаются и технические недостатки верстки: перекосы полос, непараллельные и изогнутые строки.
3.Изучение изображений имеющихся на документе. При этом изучаются конфигурация и толщина линий защитной сетки и других изображений, технические недостатки изображения: утолщение мест пересечения линий, неравномерная толщина и прерывистость линий, округление концов штрихов и углов, а также подсчитывается число линий (точек) в сантиметре растрового изображения.
4.Изучение процесса печатания состоит в изучении совпадения изображений при печати в несколько красок, изучении точности совпадения текста и изображений, а также степени чистоты оттиска – нет ли следов краски от пробельных мест формы, нет ли смазанности изображения.
5.Изучение свойства краски. Изучаются наличие ореола и протекания на обратную сторону: блеск штрихов, деформация слоя, цвет и оттенок краски в оттиске, люминесценция краски, поглощение слоем краски ИК и УФ-лучей, а также химический состав краски.
6.Изучение свойств бумаги – ведется по цвету, оттенку люминесценции поглбощению и отражению его УФЛ и ИКЛ, по наличию водяных знаков, по толщине, составу бумаги (волокно, пере
Для изготовления формы Офсетной печати пластина покрывается светочувствительным слоем и засвечивается через фотоформу, используемую в качестве шаблона на копировальной раме. Фотоформа выводится на специальных устройствах, получивших название ФотоНаборный Автомат (ФНА). Суть его работы заключается в том, что лазерная головка высокого разрешения (2400–3200 ppi) наносит нужный рисунок на светочувствительный материал (схожий по своим свойствам с чёрно-белой плёнкой высокой контрастности), затем фотоформа проявляется, закрепляется, моется и сушится. Однако, в настоящее время, для получения форм офсетной печати широко распространилась технология, где аппарат с лазерной головкой наносит рисунок непосредственно на пластину, тем самым устраняя посредника в виде копировальной рамы. Такие аппараты получили название C-t-P (computer-to-plate). Затем экспонированную пластину подвергают химическому или электролитическому травлению, в результате которого участки, играющие роль печатающих элементов, приобретают свойство гидрофобности (отталкивают увлажнитель и смачиваются краской), а участки, соответствующие пробельным элементам, становятся гидрофильными (смачиваются увлажнителем и отталкивают краску). При попадании на такую, предварительно увлажненную форму, краска задерживается лишь на печатающих элементах.
Цех офсетной печати
Комплект готовых печатных форм попадает в цех Офсетной печати. Понятие комплекта форм офсетной печати связано с принципом получения полноцветного изображения в полиграфии. Этот принцип связан с применением в офсетной полиграфии цветовой модели CMYK. Иными словами, для получения полноцветного изображения в офсетной печати используются 3-и базовых цвета и вспомогательный чёрный. По этой причине совокупность полиграфических красок называют триадой. Таким образом, каждая печатная форма в офсетной печати отвечает за свой цвет. Порядок наложения красок в офсетной печати не случаен и носит обоснованный характер. В настоящий момент, широко распространен порядок наложения красок, закреплённый в международном стандарте [ISO 12647-2]: чёрная→синяя→пурпурная→жёлтая. Этот порядок обусловлен плотностями красок и, соответственно, толщиной красочного слоя наносимый на запечатываемую поверхность. В офсетной печати чёрная краска самая плотная и, соответсвенно, красочный слой из неё самый тонкий.
Следует отметить, что офсетная печать, в отличии от цифровой, позволяет применять дополнительные цвета, называемые пантонами (pantone). А также, в качестве запечатываемого материала использовать дизайнерские бумаги.
ТРАФАРЕТНАЯ ПЕЧАТЬ. Способ трафаретной печати (шелкографии) заключается в передаче изображения с использованием печатной формы, представляющей собой сетку (трафарет), сквозь ячейки печатающих элементов которой ракеля продавливается печатная краска. Краску можно наносить кистью или пульверизатором при некоторых разновидностях способа.
Особенности печати:
Существует две разновидности этого способа:
– трафаретная классическая печать (на бумаге, картоне, металлизированной бумаге, самоклеющейся пленке, жести, дереве, стекле, ткани, пластмассе и т. д.). Красочный рельеф заметен не только на ощупь, но и визуально. Толщина красочного слоя может быть заметно большой. Пример, трафаретной классической печати – мешки кофе «Чибо».
– ризография (печать с использованием печатной формы, изготовленной прожиганием лазером микроотверстий в формном материале для образования печатающих элементов). Ризографию используют для оперативного размножения на бумаге печатной продукции небольшими тиражами (от 100 до 1.000 экз., и, как правило, одноцветной). При сильном увеличении можно увидеть, что штрихи на оттиске состоят из точек и напоминают пунктирные линии. Balticamed. ru ПЛОСКАЯ ОФСЕТНАЯ ПЕЧАТЬ. В офсетной печати печатающие и пробельные элементы расположены практически в одной плоскости и обладают избирательным восприятием печатной краски на базе жиров и увлажняющего раствора на базе воды или вводно-спиртовых растворов.
В качестве запечатываемого материала при таком виде печати используют бумагу, картон, металлизированную бумагу, фольгу, самоклеящуюся пленку и жесть.
Особенности печати:
1. При рассмотрении через лупу красочный слой распределяется практически равномерно по всей площади растровых элементов, очка букв и линий штрихов. Равномерное нанесение краски обеспечивает одинаковую насыщенность печатных элементов на продукции. Но из-за некоторого возможного растискивания краски и из-за неровностей офсетной (немелованной) бумаги края печатных элементов могут получаться несколько волнистыми и рваными.
2. Полутоновые изображения воспроизводятся в самых светлых участках минимальных размеров (1-3%) или могут отсутствовать в бликах на изображении.
3. Многоцветные полутоновые изображения воспроизводятся обычно в четыре краски (желтой, пурпурной, голубой и черной). Эти краски в средних тонах выделяются как отдельные пятнышки, частично друг друга перекрывая.
4. На оборотной стороне продукции не возникает рельефа.
5. Печатные краски в офсетной печати всегда изготовлены на базе жиров и масел. Пока полиграфическая продукция (оттиски) еще до конца не высохли можно уловить характерный запах растительных масел.
6. Очень тонкие линии на оттиске получаются неровными и разрывными..