Офсет (с англ. offset — ответвление, отход, сдвиг) — это способ печати с применением специальной пластины, то есть промежуточного звена между краской и носителем.
Офсет (с англ. offset — ответвление, отход, сдвиг) — это способ печати с применением специальной пластины, то есть промежуточного звена между краской и носителем.
Мир узнал, что такое ОП, в 18 веке. Разработку технологии связывают с именем И. А. Зенефельдера — немецкого писателя и актера, посвятившего часть своей жизни типографскому делу. В 1796 году он открыл метод непрямой печати с помощью каменных пластин. Позже его последователи стали использовать тонкие листы металла, а уже в 1904 году была запатентована находка ученых из Германии и США — резиновая плоскость, которая давала изображение невиданной четкости и яркости.
Прообразом листовой печатной машины были ротационные станки, которые потом переоборудовали под офсетную технологию.
Восприятие цвета человеком зависит от освещения, поэтому цветопробы адекватно показывают изображение только под определённым светом. В репроцентре или типографии должно быть просмотровое место, оборудованное специальными лампами. Там и нужно смотреть пробы. Утверждать пробу у заказчика при свете обычных офисных ламп категорически не стоит, в этом случае более подходящий вариант — выйти на улицу и оценить цвет при дневном свете.
- Цвет в офсетной печати для начинающих и не только
- Цвет в офсетной печати для начинающих и не только
- Не попадаем в цветопробу. Почему и что делать?
- Пробная печать на печатной машине. Мифы и реальность
- Как подготовить макет для типографии: цветовая модель для печати в типографии
- Система цветопередачи RGB
- Цветовые стандарты в полиграфии
- Преимущества и недостатки офсета
Цвет в офсетной печати для начинающих и не только
У вас возникла задача напечатать тираж на офсетной машине, но при этом вы не хотите, получив тираж, обнаружить, что цвет изображений не тот, что вы ожидали. Тогда рекомендуем вам серию материалов Сергея Зинченко, ведущего prepress-инженера типографии «Август Борг».
Цвет в офсетной печати для начинающих и не только
Для того чтобы изображения в полученном тираже вас не разочаровали, нужно обязательно увидеть их правильным образом ещё до печати тиража. Это можно сделать двумя способами — на мониторе или на распечатке струйного принтера. Но для того чтобы эти изображения выглядели так, как они должны быть напечатаны по стандартам офсетной печати, и монитор и принтер должны быть откалиброваны. При этом не каждый принтер и монитор можно откалибровать с достаточной точностью.
Если вы решите установить калиброванный монитор или цветопробный принтер у себя, настоятельно рекомендуется обратиться к специалистам. А для начала можно всё делать на стороне: специалисты профессионально подготовят вам изображения к печати. Вы можете подъехать к ним на рабочее место и на калиброванном мониторе посмотреть на результат. Не пытайтесь оценивать или тем более корректировать изображения на неоткалиброванном мониторе или смартфоне.
Если то, что вы видите на мониторе, вас устраивает, наступает время перенести изображения на бумагу, то есть сделать цветопробу.
Если же изображения вас не устраивают — продолжить их обработку на компьютере. Не надейтесь на то, что, стоя у печатной машины, вы спасёте плохо откорректированные изображения. В подавляющем большинстве случаев у вас ничего не получится.
Цветопробу можно сделать либо в специализированной компании (репроцентре), либо непосредственно в той типографии, в которой вы собираетесь печатать тираж. Если в типографии есть оборудование для цветопробы, то это более предпочтительный вариант. На цветопробе обязательно должны присутствовать шкалы и отчёт с результатами проверки её измерительным прибором.
Восприятие цвета человеком зависит от освещения, поэтому цветопробы адекватно показывают изображение только под определённым светом. В репроцентре или типографии должно быть просмотровое место, оборудованное специальными лампами. Там и нужно смотреть пробы. Утверждать пробу у заказчика при свете обычных офисных ламп категорически не стоит, в этом случае более подходящий вариант — выйти на улицу и оценить цвет при дневном свете.
Итак, изображение на цветопробе вас устраивает, и настало время печати. Самый лёгкий способ — это отдать пробы типографии, указав в задании на печать, что печать должна быть по пробам, и ждать получения тиража. Можно также приехать на печать. В этом случае обратите внимание на лампы на пульте печатной машины. Их свет будет отличаться от света ламп у вас в офисе. Можно посмотреть марку на лампах и проверить в сети, относятся ли они к «цветопробным». Не поленитесь выйти с печатным листом и пробой на улицу, если, конечно, в типографии нет специализированного места для просмотра цветопроб.
Не будьте перфекционистом. Идеального соответствия цветопробы и отпечатка достигнуть в условиях реального производства очень сложно. Но и не поддавайтесь на «лучше сделать невозможно», если видите существенные различия пробы и печатного листа.
Каждый из вышеописанных этапов можно пропустить, но это не пройдёт бесследно. Можно сразу начать делать пробы, пропустив просмотр изображения на калиброванном мониторе. Но это чревато неоднократной переделкой цветопроб, что повлечёт лишние расходы.
Если вы уверены в мониторе, можно пропустить изготовление цветопроб и заказать печать по шкалам. Но нужно иметь в виду, что печать по шкалам, даже в рамках допусков стандарта, даёт заметно большие вариации по цвету, чем печать по цветопробе. Можно не ездить на печать тиража. Но для этого нужно быть уверенным, что типография хорошо попадает в цветопробу. Да и, как было описано выше, полного соответствия не бывает. И только вы можете оценить, насколько вас удовлетворяет изображение на печатном листе и какие элементы изображения для вас критичнее — фирменный цвет или лицо генерального директора.
Существует ряд моментов, осложняющих ситуацию, которые надо иметь в виду.
Первое, это лакировка и ламинация оттисков. Лакировка в линию на печатной машине существенно облегчает послепечатные работы, но влияет на цвет. Можно сказать, что матовый лак немного снижает контраст изображения, а глянцевый увеличивает.
Ламинация даёт такой же эффект, как и лак, только заметно сильнее, и, соответственно, уже возникают изменения по цвету. Так что учитывайте, что в случае последующей ламинации цвет вашего изделия будет отличаться от того, что вы видели на печати. В особо ответственных случаях можно попросить типографию заламинировать лист прямо во время приладки.
Не пытайтесь ламинировать цифровые пробы, там другое растрирование, и ламинация будет изменять цвет совсем по-другому. На сегодняшний момент в стандартах присутствует описание печатного листа под ламинацией. Так что в принципе можно сделать цветопробу, имитирующую заламинированный оттиск. Эти пробы правильно дают качественную картину изменений цвета печатного листа под ламинацией. Насколько точно они соответствуют реальным печатным листам, у автора информации нет. К сожалению, на протяжении уже многих лет составители стандартов игнорируют наличие на планете машин с лакировальной секцией.
Второе, это печать на нестандартных бумагах. Стандартами описаны только изображения, отпечатанные на мелованных и немелованных (часто ещё называемых офсетными) белых бумагах. По умолчанию вся подготовка иллюстраций производится под печать на мелованной бумаге. Так что если вы планируете печать на немелованной бумаге, не забудьте предупредить об этом тех, кто будет готовить вам изображения и делать цветопробу. А вот если у вас стоит задача печати на дизайнерской или тонированной бумаге, то тут не обойтись без пробной печати на печатной машине и привлечения профессионалов. Не пытайтесь прийти на печать со стандартной пробой для мелованной бумаги и попасть в неё, скажем, на эфалине. Вы заранее обречены на неудачу.
Не попадаем в цветопробу. Почему и что делать?
Итак, вы прочитали первую часть статьи и, представим, приехали на печать по цветопробе.
Цветопроба сделана по всем стандартам и удовлетворяет всем допускам, а печатник в неё попасть не может. И возникает два вечных вопроса — почему и что можно сделать (вопрос «кто виноват» сейчас обсуждать не будем).
Для начала разберёмся почему. И начнём с того, чтo определяет цвет в определённой точке на печатном листе. Он определяется тремя составляющими.
Первая составляющая — это цвет красок триады на печатном листе. Обращу особое внимание на то, что имеет значение именно цвет. А измерить его можно только прибором, называемым спектрофотометром. Всё, что измерено прибором с названием денситометр, цветом не является. И слова «у меня тут синего 1,5» ничего о цвете краски на печатном листе не говорят. А вот слова у меня синий L=55, a= –36, b= –51 совершенно однозначно характеризуют цвет синей краски триады. Современные приборы могут быть одновременно и денситометрами и спектрофотометрами, но нас интересуют именно измерения цвета, а не плотности. То есть те самые волшебные цифры L, a и b. Их целевые значения прописаны в стандарте. Узнать их можно, например, здесь: cielab. xyz/forum/viewtopic. php? f=4&t=308.
Вторая составляющая — это процентное заполнение бумаги краской в определённой её точке. Эта величина в процентах задана в файлах, с которых выведены формы. Но на печатном листе, вследствие переноса изображения сначала с формы на резину, а потом с резины на бумагу, заполнение бумаги краской увеличивается. В результате может получиться, что в точке, где в файле задано 40%-е заполнение, на листе заполнение будет, скажем, 54%. Это увеличение называется TVI (tonal value increase), или в просторечии растискиванием (для тех, кто в теме, скажу, что я пока для простоты сознательно опускаю деление на оптическую и механическую составляющую).
В нашем примере TVI будет 14%. Поскольку TVI есть функция периметра растровой точки, то оно разное в точках с разным процентом заполнения и максимально в районе 40–60%, где периметр растровых точек максимален. На рисунках ниже представлено 40%-е заполнение на идеальной форме (1) и на печатном листе (2–3). Обратите внимание, насколько процент заполнения отличается на рисунках 2 и 3.
График зависимости TVI от процента заполнения называется градационной характеристикой, и она прописана в стандарте. На неё можно посмотреть, например, здесь: https://cielab. xyz/TVI. php.
Третья составляющая — это красконаложение. В точках изображения с большим процентом заполнения краской растровые точки разных красок накладываются друг на друга. Краска из первой по ходу бумаги секции ложится на чистую бумагу, а последующие уже на бумагу с краской из предыдущих секций. От того, как краски ложатся друг на друга, тоже зависит цвет на печатном листе.
Теперь, когда мы понимаем, чем определяется цвет на печатном листе, перейдём к вопросу «что делать».
Первое, что нужно сделать, это получить максимально близкие к стандарту цвета красок триады. Они контролируются по 100%-м плашкам на шкале оперативного контроля, которая присутствует на печатном листе. Измерения, подчеркну ещё раз, должны производиться спектрофотометром, а не денситометром.
Цвет краски триады на листе зависит от толщины красочного слоя, который в свою очередь определяется величиной подачи краски из красочного аппарата. Поскольку печатник может регулировать подачу краски, то на красках хоть мало-мальски уважающего себя производителя можно получить цвет триады достаточно близкий к стандарту. Этому может помешать только загрязнение краски либо краской от предыдущих секций (чаще всего грязная бывает жёлтая краска), либо загрязнение красками от предыдущей печати смесевыми красками. Эту проблему печатник тоже может достаточно оперативно устранить, просто тщательно смыв секции.
Итак, получить нужный цвет красок триады прямо в момент печати вполне реально. Правда, для этого, скорее всего, потребуется помощь технолога или специалиста по допечатной подготовке, ибо печатники редко владеют спектрофотометром и пониманием того, как изменить подачу краски по колориметрическим измерениям спектрофотометром.
Если и после того, как получен нужный цвет красок триады, в пробу всё равно не попадаем, то настало время обратить внимание на градационные характеристики. В шкалах оперативного контроля обычно бывают поля 40% и 80% растра для каждой из красок триады. По ним не построить всю градационную, но можно приблизительно о ней судить.
TVI измеряется денситометром. Возможно либо сразу измерение dot gain (он же TVI), либо измерение dot area. В случае измерения dot area для получения TVI нужно из измеренной цифры вычесть процент заполнения измеряемого поля. Измеренные значения TVI должны соответствовать стандарту. Если они отличаются на 1–3%, это вполне в допусках.
Если TVI всех цветных красок триады на 1–3% выше или ниже требуемых стандартом, это обычно не приводит к сильному отличию цветопробы от печатного листа. Хуже когда TVI отличаются по разным краскам. Например, TVI синей и жёлтой краски — 16%, а пурпурной — 24%. При этом печатный лист будет однозначно краснить по отношению к цветопробе.
Неверный TVI у чёрной краски не даёт цветного сдвига, но при этом делает изображение более светлым или более тёмным. Так что на него тоже стоит обращать внимание.
К сожалению, в отличие от подачи краски, печатник не может оперативно регулировать TVI. TVI зависит от множества факторов: резина, проводка бумаги, формы, увлажнение и т. д. Так что оперативно устранить несоответствие TVI стандарту в момент печати практически невозможно. Но в пробу попасть всё равно хочется…
Первый — пытаться несоответствия градационных стандарту скомпенсировать изменением подачи краски. Скажем, в приведённом нами выше примере уменьшить подачу пурпурной краски. Вполне возможно, что это улучшит ситуацию. Нужно только понимать, что при этом, улучшая ситуацию в одном месте, мы ухудшаем её в другом. Например, на печном листе есть элемент красного (100M, 100Y) цвета. Этот цвет никак не зависит от TVI, но зато зависит от цвета жёлтой и пурпурной красок триады. В случае изменения подачи краски от стандарта этот цвет однозначно уйдёт от пробы.
Второй способ — компенсировать несоответствия градационных стандарту перевыводом форм. В приведённом выше примере нужно уменьшить процент заполнения на форме пурпурной краски, чтобы скомпенсировать повышенное увеличение растровой точки при печати. Этот способ не имеет побочных эффектов —
Подачу краски мы не трогаем. Но требует доброй воли от типографии — формы стоят денег, да и правильную поправочную кривую для перевывода форм нужно ещё уметь рассчитать. Но только этот способ даёт максимально близкое соответствие цветопробы и печатного листа.
Красконаложение редко доставляет проблемы при печати по пробе. На него стоит обратить внимание в случае, если у вас цвет красок триады соответствует стандарту, а так называемые бинары — красный (100M, 100Y), зелёный (100С, 100Y), фиолетовый (100C,100M) в стандарт не попадают. Оперативно красконаложение можно улучшить уменьшением подачи увлажнения.
А ещё стоит проверить последовательность секций. Порядок должен быть CMY. Чёрная может быть первой и последней на усмотрение печатника. Это не критично. Причём порядок секций лучше проверять всегда в самом начале, дабы не биться с ветряными мельницами. Успехов на печати!
Пробная печать на печатной машине. Мифы и реальность
В предыдущих частях статьи кратко упоминалось, в каких случаях возникает необходимость пробной печати на печатной машине. Остановимся на этом немного подробнее.
Начну с того, что пробную печать без пробы на печатной машине на обычной мелованной или офсетной бумаге, для которых существуют стандарты, я считаю занятием дорогим и бессмысленным. Хотя существует устойчивый миф, что цветопроба на струйном принтере это просто цветная распечатка, а вот реальная проба может быть получена только на печатной машине. Она, дескать, учитывает все нюансы конкретной печатной машины.
Есть только одна загвоздка: учитываются ли все нюансы печатной машины в конкретный момент времени в конкретных условиях. Печатная же машина, мягко говоря, не самое стабильное устройство на планете.
Поэтому получить даже через несколько дней печатную машину в таком же состоянии, как на тестовой печати, весьма непросто — в отличие от цветопробы, которая держит калибровку годами. Не говоря уже о том, что цветопроба откалибрована под стандарт и на разных нормально откалиброванных пробах вы получите практически неотличимые по цвету изображения. Чего нельзя сказать о печатной машине. Она и стабильностью не отличается, и калибровкой под стандарт, как правило, не блещет.
Попробуйте сделать две тестовые печати в разных типографиях. Почти уверен, результат вас сильно удивит. Скорее всего, вы получите печатный лист с неким изображением, которое и стандарту не соответствует, и повторить его эта же типография сможет лишь с некоторыми оговорками, не говоря уже о другой типографии.
Что с этим листом дальше делать? Откорректировать все изображения под условия печати в конкретный момент времени? А потом, приехав на реальную печать, обнаружить, что условия печати изменились. По моему мнению, это путь в никуда.
Единственной разумной причиной тестовой печати на обычной бумаге я вижу проверку способности незнакомой типографии попасть в пробу. Если у вас ответственный тираж и вы по каким-то причинам должны его печатать в незнакомой типографии, то, возможно, стоит потратить немного времени и денег на превентивное знакомство с типографией.
Другое дело, если нам предстоит печать на бумаге, на которую нет стандартов. К примеру, дизайнерской или тонированной. Тут без тестовой печати не обойтись. Только на листе должны быть не только просто картинки, обязательно должна присутствовать шкала для построения профиля печатного процесса. Профиль — это специальный файл, который описывает печатный процесс, который применяется в подготовке изображений к печати и изготовлении цветопроб.
Я настоятельно рекомендую в этом случае обратиться к специалистам, но вкратце опишу процедуру. Перед такой печатью неплохо бы определиться с целевым цветом красок триады и привести градационные характеристики к более или менее человеческому виду (с методикой можно ознакомиться здесь: https://cielab. xyz/forum/viewtopic. php? f=4&t=539). Только решить, что считать целевым, придётся самим — цвет красок триады, рекомендуемый стандартом, мы можем просто не достать. Но это достаточно серьёзная
И недешёвая работа.
Поэтому вполне можно просто зафиксировать те цвета красок триады и градационные, которые получатся у типографии в момент пробной печати. Только настоятельно рекомендую всё же исправить разбаланс по TVI между секциями, если таковой случится. Пусть градационные будут какие получились, но близкие по всем цветным секциям.
Разбаланс по TVI между цветными секциями свидетельствует о неких проблемах на машине в данный момент времени, и невелика вероятность, что они повторятся в момент печати тиража.
Дальше забираем печатные листы, измеряем спектрофотометром шкалу и строим профиль. С помощью этого профиля готовим к печати изображения и делаем цветопробы. И во всеоружии приезжаем на печать реального тиража на нестандартной бумаге.
Иногда для соответствия цветов фирменному стилю необходимо добавить дополнительные цвета в CMYK. Такие цвета называются плашечными или SPOT. Также существует печатное оборудование, обладающее пятью цветовым секциями, чтобы можно было обеспечить печать пятью цветами на один прогон.
Как подготовить макет для типографии: цветовая модель для печати в типографии
По статистике, каждому второму предпринимателю не известны основные цветовые модели, достоинства и недостатки. Люди, даже занимающиеся рекламной деятельностью, не разбираются в особенностях правильной подготовки макета для печати. Этим обусловлено нередкое несоответствие даже фирменных цветов, неправильная подготовка форматов продукции, неграмотное цветоделение, создание размытых картинок и разных полей полиграфической продукции.
Для создания полиграфического макета следует руководствоваться общими требованиями, обусловленными современным печатным производством. Печатающие устройства используют цветовую модель представления цвета, называемую CMYK. Этим обусловлено требование, связанное с созданием макета полноцветной печати с использованием только указанной модели. При пользовании другими моделями сложно достичь желаемого результата, и оттенки, свойственные готовой продукции, будут существенно отличаться в сравнении с подготовленным макетом.
Также важно требование, обусловленное использованием разрешения, не менее 300 dpi. Следует помнить о важности размещения информации на минимальном расстоянии, равном четырем миллиметрам, от краев готовой продукции. Кроме того, по паре миллиметров следует прибавлять к линейным размерам, чтобы информация не оказалась утраченной при обрезке.
Цветоделение обладает важной ролью, соответствующей получению качественных оттисков. На фотонаборном аппарате осуществляют вывод фотоформ, на которых изображают каждую краску. Впоследствии осуществляют изготовление печатных форм, соответствующих цветомодели. Печать, обусловленная последовательными этапами наложения красок, способствует получению необходимых цветов.
Специалистам, занимающимся подготовкой полиграфического макета, должно быть хорошо известно, какой цветовой модели не существует, а какой моделью удобней и эффективней всего воспользоваться в своей работе. Если в процессе, связанном с разработкой макета, вы наблюдаете какие-либо цвета, их генерация будет существенно отличаться от способа, соответствующего бумажному носителю. Пользование различными программами приводит к неодинаковым результатам цветоделения.
Благодаря триаде RGB, используемой в мониторах, осуществляют создание цветового изображения, соответствующего модели CMYK. Зная, какие бывают цветовые модели, проще разобраться, какими следует пользоваться для решения различных задач. Независимо от используемой модели, следует применять цветопробу, изготавливаемую посредством пробопечатного станка. При этом ее наносят на бумагу, аналогичную основному тиражу. Совпадения печати с результатом цветопробы добиваются не всегда. Данное несоответствие определяется параметрами, характерными печатающему устройству. Только пользование специальными программными и аппаратными инструментами при подготовке макета печати позволяет добиваться превосходного качества, присущего цветопередаче.
Цветовоспроизведение в полиграфии – воспроизведение (репродуцирование) цветных оригиналов на оттиске, это одна из основных задач для полиграфии. Вся история развития полиграфических технологий и создание различных способов печатания непосредственно связаны именно с решением этой задачи.
Основную задачу, которую решают полиграфические технологии это высококачественная печать цветных изображений максимально приближенных по воспроизведению цвета к оригиналу. Совершенству нет предела, особенно когда речь идет о предмете, связанным с восприятием цвета.
Начала любого издания это его оригиналы и от них во многом зависит и качество издания и его общественная значимость. Цветные оригиналы – цветные изображения на плоскости (фотографии, рисунки, слайды, графика, в том числе, и компьютерная) играют особую роль в структуре любого издания, особенно в издания, несущих кроме информационной и эстетической, также и эмоциональной нагрузки, например, в рекламных и политических изданиях.
Цветовоспроизведение в полиграфии – воспроизведение (репродуцирование) цветных оригиналов на оттиске, это одна из основных задач для полиграфии. Вся история развития полиграфических технологий и создание различных способов печатания непосредственно связаны именно с решением этой задачи.
Процесс цветного репродуцирования в полиграфии состоит из четырех стадий:
1. Считывание с оригинала информации о цвете каждого микроэлемента изображения и ее представление в виде трех величин, соответствующих пропускаемым (отражаемым) световым потокам в трех зонах видимого спектра – красной, зеленой и синей. Эта стадия называется аналитической.
2. Преобразование изображения в форму, пригодную для последующего воспроизведения на оттиске. Эта стадия включает в себя преобразование цветового пространства (из RGB в CMYK, Pantone, Hexachrome или иную модель), отображение цветового пространства оригинала в пространство оттиска с градационным цветовым преобразованием, обеспечивающим психологически точное воспроизведение цвета. Эта стадия носит название градационной и цветовой коррекции и преобразования.
3. Регистрация (запись) выделенных составляющих (цветоделенных изображений). Запись производится на фотографическом материале, на магнитных носителях, на формных материалах (пластинах) или на формных цилиндрах (в глубокой печати, при цифровой печати, в DI-технологии). Сюда же относятся необходимые технологические преобразования: растрирование, коррекция нелинейности устройства записи и т. д. Эта стадия носит название переходной, или стадии изготовления печатных форм.
4. Собственно печатание изображения на материальном носителе (бумаге, пластике и пр.) и получение оттиска (репродукции). Здесь производится наложение и совмещения цветоделенных изображений, окрашенных в соответствующие цвета применяемого синтеза и формирование изображения на оттиске. Эта стадия определена как синтез цветного изображение на оттиске или печатание.
Цветовоспроизведение в полиграфии основано на общих принципах синтеза цвета. Если на глаз действует смесь излучений, то реакции рецепторов на каждое из них складываются. Смешение окрашенных световых лучей дает луч нового цвета. Смесь красок имеет также иной цвет. Такой эффект получения нового цвета получил название синтез цвета.
Различают два основных вида синтеза цвета – Аддитивный (смешение излучений, световых лучей) и Субтрактивный синтез цвета (смешение вещественных сред, красок, растворов).
Аддитивный синтез цвета – воспроизведение цвета в результате оптического смешения излучений базовых цветов (красного, зелёного и синего – R, G, B). Используется при создании цветных изображений на экране в телевидении, в мониторах компьютеров издательских систем, возникает на отдельных участках растровых изображений оттиска (в светах изображения, где наложения разноцветных растровых элементов вследствие малых размеров менее вероятно) при Автотипном синтезе цвета в полиграфии.
Субтрактивный синтез цвета – получение цвета в результате вычитания отдельных спектральных составляющих из белого света. Такой синтез наблюдается при освещении белым светом, цветного оттиска. Свет падает на цветной участок; при этом часть его поглощается (вычитается) красочным слоем, а остальная часть отражаясь, в виде окрашенного потока попадает в глаз наблюдателя. Этот синтез используется в полиграфии при смешении окрашенных сред, например, красок вне машины, для получения нужных цветов или оттенков на участках изображения при наложении растровых элементов разных красок на оттиске (на участках цветного изображения, где растровые элементы разных красок перекрываются в офсетной и высокой способах печати). В способе традиционной глубокой печати синтез цвета на оттиске по всему изображению является субтрактивным.
Автотипный синтез цвета – воспроизведение цвета в полиграфии, при котором цветное полутоновое изображение формируется разноцветными Растровыми элементами (точками или микроштрихами) с одинаковой Светлотой (насыщенностью) отдельных печатных красок, но различных размеров и форм. При этом эффект полутонов сохраняется благодаря тому, что тёмные участки оригинала воспроизводятся более крупными растровыми элементами, а светлые – более мелкими. При наложении растровых элементов на оттиске в процессе печатания синтез цвета носит смешенный аддитивно – субтрактивный характер.
Законы синтеза цвета, которые сформулировал Г. Грассман в 1853 г., являются базой научной теории о синтезе цвета. Эти три закона определены как:
1. Закон Трехмерности. Любой цвет однозначно выражается тремя цветами, если они линейно независимы (линейная независимость заключается в том, что нельзя получить никакой из указанных трех цветов сложением двух остальных).
2. Закон Непрерывности. При непрерывном изменении излучения цвет изменяется также непрерывно (не существует такого цвета, к которому невозможно было бы подобрать бесконечно близкий).
3. Закон Аддитивности. Цвет смеси излучений зависит только от их цветов, но не от спектрального состава.
Все три закона наглядно проявляются в процессе синтеза цветных полутоновых изображений на оттиске.
Известно, что трехкомпонентная теория зрения является теоретической базой цветного синтеза при многокрасочном репродуцировании цветных оригиналов средствами полиграфической технологии, где используют триаду цветных красок – желтая (ж), пурпурная (п), и голубая (г). Применение четвертой черной (ч) краски не противоречит принципу трехкрасочного воспроизведения цветов, так как черную краску теоретически и практически можно рассматривать как смесь трех цветных красок. Черная краска одновременно заменяет три цветные и вместе с тем увеличивает их общее количество за один краскопрогон в печатной машине.
В полиграфии при воспроизведении цветных оригиналов способами офсетной и высокой печати ввиду растрового построения многокрасочной репродукции имеет место синтез цветов, содержащий признаки как аддитивного, так и субтрактивного синтезов, где в создании цветовых оттенков на цветной репродукции участвуют 16 разноокрашенных растровых элементов – незапечатанная бумага, три одинарные (основные цветные печатные краски ж, п, г) и черная ч, три бинарные (парные) наложения трехцветных печатных красок – ж+п, ж+г, п+г, двойные наложения цветная + черная – ж+ч, п+ч, г+ч, тройные наложения основных печатных (цветные и черная – ж+п+ч, ж+г+ч, п+г+ч, ж+п+г) красок и их четырехкратное наложение друг на друга с участием черной ж+п+г+ч. Восемь из них образованы с участием черной краски. Как уже было подчеркнута этот синтез назван автотипным, а способы печати, в которых используется этот синтез цвета, определяют как способы автотипной печати. В традиционном способе глубокой печати синтез цвета на оттиске является классическим субтрактивным синтезом.
Однако большинство печатных машин не работают с RGB. Эту цветовую модель используют в струйной печати. То есть RGB применяют при производстве фотографий, а также сублимационной печати на тканях.
Система цветопередачи RGB
Этот алгоритм оттенков выстраивается на 3 основных цветах:
Цвета по этой схеме получаются при смешении с черным. При полном совпадении друг с другом образуют белый цвет. При использовании черного и смешения красного с зеленым получается малиновый, зеленого с голубым – желтый и т. п. Считается, что именно цветовая палитра RGB наиболее насыщенная (имеет более широкий диапазон оттенков) и подходит для печати фотографий, изображений макросъемки. Работающие с графическим редактором, хорошо знают, что при переводе из RGB в цветовую модель CMYK изображение тускнеет.
Однако большинство печатных машин не работают с RGB. Эту цветовую модель используют в струйной печати. То есть RGB применяют при производстве фотографий, а также сублимационной печати на тканях.
Размер макета в милиметрах равняется размеру продукции. Макет подан в дообрезном формате, который включает в себя вылеты (допуски для обрезки) по 2 мм с каждой стороны. Важные и значимые элементы (текст, контактная информация и т. д.) находятся минимум в 3 мм от линии реза.
Для того, чтобы качественно порезать продукции в формат, в макете закладываются вылет – допуски под порезку. Обычно это 2 мм с каждой стороны. Вылеты – это не белые поля, а продолжение фона, который будет обрезан после печати. При этом нужно отслеживать, чтобы вся важная информация находилась минимум в 3 мм от линии реза. Поэтому в большинстве случаем невозможно получить вылеты увеличив весь макет и приходиться добавлять эти поля вручную.
Для печати принимаются макеты, сделанные в программах Adobe PDF (.pdf), Adobe Illustrator (*.eps, *.ai).
Минимальная толщина печатного и пробельного элемента 0,2 мм.
Растровые изображения и полутона (градиенты, растяжки) – недопустимы.
Key Color (черный) используется в этой цветовой модели в качестве замены смешению в равных пропорциях красок триады CMY. Дело в том, что только в идеальном варианте при смешении красок триады (C)100%+(M)100%+(Y)100% получается чистый черный цвет. Но на практике он получится серо-коричневым – в результате внешних условий, условий впитываемости краски в материал, и неидеальности красителей. К тому же, возрастает риск неприводки печатных элементов, напечатанных черным цветом, а также переувлажнения материала (бумаги) в офсетном способе печати.
Цветовые стандарты в полиграфии
CMY(K), RGB, Lab, HSB – это цветовая модель. Цветовая модель — термин, обозначающий абстрактную модель описания представления цветов в виде чисел в системе координат цветовых компонентов. Каждая модель с помощью данных множество цветов цветовой модели определяет цветовое пространство.
Аддитивное смешение цветов — метод синтеза цвета, основанный на сложении цветов непосредственно излучающих объектов. Метод аддитивного смешения основан на особенностях строения зрительного анализатора человека, на таком явлении как метамерия. Сетчатка человеческого глаза содержит три типа колбочек, воспринимающих свет в фиолетово-синей, зелено-жёлтой и жёлто-красной частях спектра. Стандартом для аддитивного смешения цветов является модель цветового пространства RGB. Смешивая в определённом соотношении три основных цвета — красный (red), зелёный (green) и синий (blue), можно воспроизвести большинство воспринимаемых человеком цветов. Аддитивное смешение используется в компьютерных мониторах или телевизионных экранах, цветное изображение на которых получается из красных, зеленых и синих точек.
В противоположность аддитивному смешению цветов существуют схемы субтрактивного синтеза. В этом случае цвет формируется за счет вычитания определенных цветов из белого света. Самая распространенная модель субтрактивного синтеза — CMYK, широко применяющаяся в полиграфии.
Субтрактивный синтез — это метод синтеза, основанный на вычитании элементов друг из друга. Субтрактивный синтез цвета — получение цвета путём вычитания из спектрально-равномерного белого света отдельных спектральных составляющих. Заключительная стадия процесса цветовоспроизведения по субтрактивному методу, применяется в подготовке макетов для печати и методах контроля цвета на печатных оттисках.
RGB – аббревиатура английских слов Red, Green, Blue — красный, зелёный, синий. Аддитивная (Add, англ. – добавлять) цветовая модель, как правило, служащая для вывода изображения на экраны мониторов и другие электронные устройства. Как видно из названия – состоит из синего, красного и зеленого цветов, которые образуют все промежуточные. Обладает большим цветовым охватом.
Это аддитивная цветовая модель предполагает, что вся палитра цветов складывается из светящихся точек. То есть на бумаге, например, невозможно отобразить цвет в цветовой модели RGB, поскольку бумага цвет поглощает, а не светится сама по себе. Итоговый цвет можно получить, прибавляя к исходномой черной (несветящейся) поверхности проценты от каждого из ключевых цветов.
CMYK – Cyan, Magenta, Yellow, Key color – субтрактивная (subtract, англ. – вычитать) схема формирования цвета, используемая в полиграфии для стандартной триадной печати. Обладает меньшим, в сравнении с RGB, цветовым охватом.
CMYK называют субстрактивной моделью потому, что бумага и прочие печатные материалы являются поверхностями, отражающими свет. Удобнее считать, какое количество света отразилось от той или иной поверхности, нежели сколько поглотилось. Таким образом, если вычесть из белого три первичных цвета – RGB, мы получим тройку дополнительных цветов CMY. «Субтрактивный» означает «вычитаемый» — из белого вычитаются первичные цвета.
Key Color (черный) используется в этой цветовой модели в качестве замены смешению в равных пропорциях красок триады CMY. Дело в том, что только в идеальном варианте при смешении красок триады (C)100%+(M)100%+(Y)100% получается чистый черный цвет. Но на практике он получится серо-коричневым – в результате внешних условий, условий впитываемости краски в материал, и неидеальности красителей. К тому же, возрастает риск неприводки печатных элементов, напечатанных черным цветом, а также переувлажнения материала (бумаги) в офсетном способе печати.
В цветовом пространстве Lab значение светлоты отделено от значения хроматической составляющей цвета (тон, насыщенность).
Светлота задана координатой L (изменяется от 0% до 100%, то есть от самого темного до самого светлого), хроматическая составляющая — двумя декартовыми координатами a и b. Первая обозначает положение цвета в диапазоне от зеленого до пурпурного, вторая — от синего до желтого.
В отличие от цветовых пространств RGB или CMYK, которые являются, по сути, набором аппаратных данных для воспроизведения цвета на бумаге или на экране монитора (цвет может зависеть от типа печатной машины, марки красок, влажности воздуха на производстве или производителя монитора и его настроек), Lab однозначно определяет цвет. Поэтому Lab нашел широкое применение в программном обеспечении для обработки изображений в качестве промежуточного цветового пространства, через которое происходит конвертирование данных между другими цветовыми пространствами (например, из RGB сканера в CMYK печатного процесса). При этом особые свойства Lab сделали редактирование в этом пространстве мощным инструментом цветокоррекции.
Благодаря характеру определения цвета в Lab появляется возможность отдельно воздействовать на яркость, контраст изображения и на его цвет. Во многих случаях это позволяет ускорить обработку изображений, например, при допечатной подготовке. Lab предоставляет возможность избирательного воздействия на отдельные цвета в изображении, усилиения цветового контраста, незаменимыми являются и возможности, которые это цветовое пространство предоставляет для борьбы с шумом на цифровых фотографиях.
HSB – модель, которая является аналогом RGB, она основана на её цветах, но отличается системой координат. Любой цвет в этой модели характеризуется тоном (Hue), насыщенностью (Saturation) и яркостью (Brightness).
Тон – это собственно цвет. Насыщенность – процент добавленной к цвету белой краски. Яркость – процент добавленной чёрной краски.
HSB – трёхканальная цветовая модель. Любой цвет в HSB получается добавлением к основному спектру чёрной или белой краски. Модель HSB не является строгой математической моделью. Описание цветов в ней не соответствует цветам, воспринимаемых глазом. Дело в том, что глаз воспринимает цвета, как имеющие различную яркость. Например, спектральный зелёный имеет большую яркость, чем спектральный синий. В HSB все цвета основного спектра (канала тона) считаются обладающими 100%-й яркостью. На самом деле это не соответствует действительности.
Хотя модель HSB декларирована как аппаратно-независимая, на самом деле в её основе лежит RGB. В любом случае HSB конвертируется в RGB для отображения на мониторе и в CMYK для печати, а любая конвертация не обходится без потерь.
В стандартном случае полиграфическая печать осуществляется голубой (cyan), пурпурной (magenta), желтой (yellow) и черной (Key color, Kontur, BlacK) красками, что составляет палитру CMYK. По некоторым данным «К» – это первая буква слова «Key», что в переводе с английского означает «ключевой», «скелетный». Другие авторы ассоциируют «К» с немецким «Kontur» – контур. Расшифровки буквы «К» в цветовой схеме CMYK нет. Чёрный цвет не стали обозначать буквой «В» (black), чтобы не путать с английским blue – голубой. Поэтому для обозначения чёрного цвета взяли последнюю букву слова «black».
Теоретически чёрный цвет можно получить смешением в равных пропорциях голубого, пурпурного и жёлтого цветов. Но это только теоретически. На практике при пропорциональном смешении перечисленных цветов получается не чёрный, а грязно-бурый цвет. Это и обусловило введение в систему триадных красок чёрного цвета.
Введение чёрного цвета в цветовой спектр CMYK экономически оправдано, так как при его производстве используется сажа, себестоимость которой в несколько раз меньше себестоимости сырья для производства цветных красителей.
Макеты, подготовленные для печати, должны быть в цветовом пространстве CMYK, поскольку в процессе подготовки печатных форм, растровый процессор однозначно трактует любой цвет как составляющую CMYK.
Поэтому, RGB-иллюстрация, которая на экране выглядит очень красиво и ярко, на печатной продукции будет отличаться и выглядеть серой и бледной. Цветовой охват CMYK меньше, чем RGB, поэтому все изображения, подготавливаемые для полиграфической печати, требуют цветокоррекции и соответственной конвертации в цветовое пространство CMYK.
Для воспроизведения ярких, насыщенных цветов, цветового охвата CMYK недостаточно, в отдельных случаях используется печать CMYK + дополнительные (SPOT) краски. Дополнительные краски, цвета которых можно получить с помощью смешивания красок базовых цветов. Существует много систем смешивания RAL, Радуга, Pantone и т. п.. В настоящее время в полиграфии принята за стандарт американская система смешивания и подготовки цветных красок Pantone. Для наглядного определения и подготовки краски созданы каталоги Pantone на различных материалах, в которых отпечатаны определенным способом образцы цвета, с рецептом по доли смешивания базовых цветов. В офсетном способе печати, все краски доведены до базовых цветов и поставляются в готовом виде. В флексографии, глубокой печати и трафаретной печати, каждый производитель красок вместе с красками предоставляет свою рецептуру по получению базовых стандартных цветов Pantone, и смешиванию их до нужного цвета.
К примеру, если вам нужно текст или сплошное однотонное изображение напечатать одним цветом, то чтобы избежать разнотона в тираже, важно его печатать с одной формы отдельно подготовленной, с соответствующим цветом краской, изготовленной по рецепту Pantone.
Как мы знаем CMYK состоит из четырех печатных форм и соответственно, четырех печатных секций с настройками, что в конечном итоге дает разный тон и цвет в тираже в начале, середине и конце. Так как переменное давление, подачи краски, не однородность материала, состояние формы в процессе печати меняются. Если мы печатаем краской с одной формы 100% “плашку”, то разнотон минимален!
Подготовка макетов для полиграфии
При подготовке макета для печати в типографии, важно учитывать все условия: запечатываемый материал, листовая или рулонная печать, способ печати, виды последующей отделки, условия транспортирования, хранения и использования конечным потребителем и т. п..
Если с вами не оговорена возможность печати дополнительными (SPOT) красками, готовьте макет в цветовом пространстве CMYK, какими бы привлекательными вам не казались цвета в палитрах Pantone. Дело в том, что для имитации цвета Pantone на экране используются цвета, выходящие за пределы цветового пространства CMYK. Соответственно, все ваши SPOT-краски будут автоматически переведены в CMYK и результат будет совсем не таким, как вы ожидаете. Если в вашем макете (при договоренности об использовании триады) все-таки есть не CMYK краски, то важно уточнить возможности типографии печатать дополнительные цвета на печатном оборудовании и ценовой уровень возможностей изделия.
В цветной цифровой печати стандартно используется цветовая схема CMYK, состоящая из четырёх стандартных цветов: чёрного, голубого, пурпурного и жёлтого.
Принятое CMYK читается как «СМИК» или принятые термины в типографиях «триадные краски» и «полноцвет».
В цветной печати для получения всевозможных цветов и оттенков при помощи CMYK используются цифровые обозначения. Так, например, для получения морковного цвета требуется смешать следующие краски: 4 % голубой (C), 50 % пурпурной (M), 100 % жёлтой (Y) и 0 % чёрной (K). В цифровом выражении морковный цвет выглядит следующим образом: C4-M50-Y100-K0.
Офсетная бумага на ощупь шероховатая, Вы можете понять это на примере офисной бумаги для принтера плотностью 80 г/м2. Мелованная же бумага на ощупь гладкая, её плотность может варьироваться от 90 г/м2 до 300 г/м2.
Буклет — это изделие из одного листа, имеющее несколько полос благодаря фальцовке. Брошюра же — это многолистовое издание, где обязателен брошюровочный процесс, то есть скрепление листов.
При печати, к примеру, буклета на бумаге плотностью 150 г/м2 используется только фальцовка издания, а при увеличении плотности бумаги до 170 г/м2 и более перед фальцовкой необходимо делать биговку, чтобы избежать заломов бумаги при сгибе листов. Всё это обязательно учитывается при расчёте тиражей.
Типографские машины для офсетной печати могут иметь от одной до пяти-шести секций, в которые заливается краска. В основном используется палитра CMYK из четырех базовых цветов – черного, красного, голубого и желтого. Их наложение дает требуемых оттенок, но для этого необходимо пропустить бумагу через определенные секции. Но не всегда смешение цветов дает ожидаемый результат. На это влияют:
Преимущества и недостатки офсета
Несмотря на широкие возможности цифровой печати офсет по-прежнему остается довольно востребованным способом переноса изображений на бумагу. И это неудивительно, потому что офсетная печать имеет ряд преимуществ, среди которых:
Поэтому рынок офсетной печати в ближайшие годы вряд ли претерпит существенные изменения, а этот вид полиграфических услуг будет востребованным. По крайней мере, до тех пор, пока в обиходе остаются бумажные книги, газеты и журналы, а также рекламная продукция вроде листовок и буклетов.
Однако у офсета есть и свои недостатки. Так как в большинстве случаев используется печатная форма, на изготовление которой уходит довольно много времени (исключение – цифровая офсетная печать), то любые ошибки в макете исправить будет проблематично. Сама по себе допечатная подготовка является анахронизмом, но обойтись без этого этапа, итогом которого является создание пробного экземпляра продукции, невозможно. Ведь в большинстве случаев приходится корректировать не только ошибки, но и цветовую гамму. Еще один существенный недостаток – высокая себестоимость экземпляра при небольших тиражах. Использовать услугу при печати менее чем 500 экземпляров продукции нецелесообразно.
Тон – это собственно цвет. Насыщенность – процент добавленной к цвету белой краски. Яркость – процент добавленной чёрной краски. Credi-story. ru Макеты, подготовленные для печати, должны быть в цветовом пространстве CMYK, поскольку в процессе подготовки печатных форм, растровый процессор однозначно трактует любой цвет как составляющую CMYK..