Что такое полиграфия: Стадии производственного процесса в полиграфии

Текст набирают (печатают) на компьютерах с помощью клавиатуры. Записывают в файлы. 1. Файл — область памяти на компьютерном диске, выделенный для хранения информации (текст, программа и т. д.) 2. Корректура — исправление ошибок, допущенных при наборе текста. 3. Правка — внесение исправлений в текст.

Производственные процессы в типографии

В издательствах подготавливают Авторские оригиналы и иллюстрации к изданию. Делают художественное и техническое редактирование, изготавливают макет, пишут спецификацию и отправляют материалы в типографию. Современные издательские системы позволяют процесс набора и верстки производить в издательствах. В этом случае в типографию отправляют вместе с документацией дискеты, на которых записаны коды проделанных работ. Издательский оригинал — авторский оригинал, подготовленный в издательстве к сдаче на полиграфическое предприятие для изготовления печатных форм. Дискеты — цифровое кодирование рукописи и графического материала, сделанное в издательстве, для последующего изготовления печатных форм на полиграфическом предприятии.

Текст набирают (печатают) на компьютерах с помощью клавиатуры. Записывают в файлы. 1. Файл — область памяти на компьютерном диске, выделенный для хранения информации (текст, программа и т. д.) 2. Корректура — исправление ошибок, допущенных при наборе текста. 3. Правка — внесение исправлений в текст.

Для обработки иллюстраций созданы ряд компьютерных программ, которые позволяют. 1.Сканировать. 2. Ретушировать. 3. Делать коррекцию цвета, формы. 4. Производить монтаж фотоизображений. 5. Делать цветоделение. Сканирование — процесс, с помощью которого делается цифровая копия изображения в виде файла. Цветоделение — разложение фотографии на отдельные формы со своим цветом (на отдельные краски). В модели CMYK — процесс разложения цветного изображения на четыре цвета и получения отдельных фотоформ для каждого цвета.

Верстка

При верстке объединяют текст и графический материал и располагают на полосе, согласно разметке и техническим правилам. 1. Распечатка — печать на бумаге сверстанных полос с помощью печатного устройства (принтера) 2. Правка и подписание в печать

Вывод пленок

Изготовление негативов или диапозитивов (Фотоформ) – это процесс, при котором цифровые коды преобразуются в графический вид (текст, иллюстрацию) Вывод пленок происходит на Фотонаборных автоматах. Они работают не с бумагой, а с рулонной фотопленкой, которая может иметь большой размер, например, А 2 420П594 мм., и больше, чем А2. Полосы газет сразу выводятся на фотопленку. Книги выводятся на пленку или тетрадкой, или постранично. Если вывод идет тетрадью, то в компьютере производится спуск полос. Спуск полос — порядок расположения страниц на бумажном листе, который позволяет после фальцовки сформировать тетрадь с нужной последовательностью страниц.

Монтаж фотоформ

При монтаже фотоформ создается одна общая фотоформа из нескольких фотоформ. Она имеет размер бумажного листа, из которого фальцуется тетрадь. На прозрачную основу размером с бумажный лист липкой лентой крепятся фотоформы. Таким образом, создаются фотоформы: спуска полос книги, календари, буклеты и т. д. Тетрадь – отпечатанный и сфальцованный бумажный лист. Фальцовка – сгибание бумажного листа согласно заданным форматам (для получения тетради). Количество страниц зависит от числа сгибов. Место главного сгиба — корешок тетради называют фальцем

Подготовка печатных форм

Печатная форма — любой носитель графического изображения, сформированного из печатных и пробельных элементов, который может принимать красящие вещества для последующего переноса на воспринимающую поверхность в ходе печатного процесса. Печатные формы изготовляют для различных способов печати

Фотоформу копируют на пластину, покрытую полимерами. Полимеры обладают свойством под воздействием света, нагревания, давления образовывать новые вещества. Например, молекулы газа этилена при особых условиях сцепляются между собой в гигантские молекулы и образуют новое вещество, в данном случае полиэтилен. Это и натолкнуло на мысль экспонировать изображение с фотоформ на пленку, покрытую полимерами. Экспонировать — освещать определенное время определенным количеством света светочувствительный слой. Свет, пройдя сквозь прозрачные участки негатива, будет воздействовать только на участки, соответствующие печатным элементам. В этих местах произойдет полимеризация, вещество станет необыкновенно твердым. Затем эти пластины обрабатывают специальным составом и рельефная форма готова. (Для высокой печати). Для плоской печати металлические пластины покрывают фотослоем. Полимеры — от греч. polymeres, состоящий из многих частей, многообразный. Poly — много, meros — доля, часть.

Современная полиграфическая технология включает три основных этапа, без которых не может обойтись ни одна типография: допечатный, печатный и послепечатный процессы.

Основные этапы полиграфического производства

Современная полиграфическая технология включает три основных этапа, без которых не может обойтись ни одна типография: допечатный, печатный и послепечатный процессы.

Допечатный процесс производства завершается созданием носителя информации, с которого текстовые, графические и иллюстрационные элементы могут быть перенесены на бумагу (изготовление печатной формы).

Печатный процесс, или собственно печать, позволяет получать отпечатанные листы. Для их производства используются печатная машина и носитель подготовленной к печати информации (печатная форма).

На третьем этапе полиграфической технологии, называемом послепечатным процессом, производятся заключительная обработка и отделка отпечатанных в печатной машине листов бумаги (оттисков) для придания полученной печатной продукции товарного вида (брошюра, книга, буклет и пр.).

Допечатный процесс. На этой стадии должны быть получены одна или несколько (для многокрасочной продукции) печатных форм для печати определенного вида работ.

Если печать однокрасочная, то формой может служить лист пластика или металла (алюминий), на который в прямом (читаемом) изображении нанесен рисунок. Поверхность офсетной формы обрабатывается таким образом, что, несмотря на то, что печатающие и непечатающие элементы находятся практически в одной плоскости, они воспринимают наносимую на нее краску избирательно, обеспечивая при печати получение оттиска на бумаге. Если требуется многокрасочная печать, то число печатных форм должно соответствовать числу печатных красок, изображение предварительно расчленяется с выделением отдельных цветов или красок.

Основу допечатных процессов составляет цветоделение. Выделение составляющих цветов цветной фотографии или другого полутонового рисунка – это сложнейшая работа. Для выполнения такой сложной полиграфической работы необходимы электронные сканирующие системы, мощное компьютерное и программное обеспечение, специальные выводные устройства на фотопленочный или формный материал, различное вспомогательное оборудование, а также наличие высококвалифицированных, подготовленных специалистов.

Такая допечатная система стоит не менее 500 – 700 тыс. долларов. Поэтому чаще всего с целью существенного сокращения инвестиций в организацию типографии прибегают к услугам специальных репродукционных центров. Они, имея все необходимое для выполнения допечатных работ, готовят по заказу комплекты цветоделенных диапозитивов, с которых можно выполнить комплекты цветоделенных печатных форм в обычной типографии.

Печатный процесс. Печатная форма является основой печатного процесса. Как уже было сказано, в настоящее время в полиграфии широко распространен офсетный способ печати, который, несмотря на свое почти
100 – летнее существование, постоянно совершенствуется, оставаясь доминирующим в полиграфической технологии.

Офсетная печать осуществляется на печатных машинах, принцип работы которых был рассмотрен выше.

Послепечатный процесс. Послепечатный процесс состоит из целого ряда важнейших операций, придающих отпечатанным оттискам товарный вид.

Если печатались листовые издания, то их нужно подрезать и обрезать на определенные форматы. Для этих целей используется бумагорезальное оборудование, начиная от ручных резаков и заканчивая высокопроизводительными резальными машинами, рассчитанными на резку одновременно сотен листов бумаги всех распространенных на практике форматов.

Для листовой продукции послепечатные процессы заканчиваются после разрезки. Сложнее обстоит дело с многолистной продукцией. Для того чтобы согнуть листы журнала или книги, необходимо фальцевальное оборудование, на котором происходит фальцевание (От нем. falzen – сгибать) – последовательное сгибание отпечатанных листов книги, журнала и т. п.

Если из отпечатанных и разрезанных на отдельные листы оттисков нужно сделать брошюру или книжку, состоящую из отдельных листов, их нужно подобрать один к другому. Для этого используется листоподборочное оборудование. Когда подборка закончена, получается толстая пачка рассыпающихся листов. Чтобы листы могли быть объединены в брошюру или книгу, необходимо их скрепить. В настоящее время наибольшее распространение получили 2 вида скрепления – проволочное и бесшвейное клеевое. Проволочное скрепление используется в основном для брошюр, т. е. печатных изданий от 5 до 48 страниц. Для скрепления проволочными скобами используют буклетмейкеры. Эти устройства могут использоваться отдельно или
В комплексе с листоподборочными системами. Более сложные работы выполняются на специальных проволокошвейных машинах.

Для скрепления большого количества листов используют клеевое скрепление, которое осуществляется или при помощи «холодного» клея – поливинилацетатной эмульсии, или горячего расплава термоклея. Корешок будущего книжного издания промазывают клеем, прочно удерживая листы до полного высыхания клея. Достоинства этой технологии состоят в хорошем внешнем виде книги, гибкости и стабильности книжного блока, прочности и долговечности.

В работе мало – и среднетиражных типографий присутствуют аналогичные процессы. Однако в качестве основного печатного оборудования этих типографиях используются не офсетные машины, а дупликаторы, способные воспроизводить как одноцветные, так и многоцветные копии.

2) технология изготовления методом копирования [4, c. 215–216]:

Особенности производственного (технологического) процесса в полиграфической деятельности

Полиграфические предприятия, как правило, на практике осуществляют свою основную деятельность по трем направлениям:

1) выполнение работ по договору подряда с передачей результатов заказчику, т. е. полиграфическое исполнение тиражей по заказу издательств;

3) оказание производственных услуг сторонним организациям, например, таких как резка бумаги или регенерация формных пластин.

Планирование выручки от первого направления основывается на прогнозировании объемов спроса на полиграфические услуги со стороны издательств и анализе конкурентной среды и собственного положения на фоне конкурентов. Наличие постоянных заказчиков, конечно же, облегчает задачу планирования этой части доходов полиграфического предприятия и гарантирует получение определенного уровня выручки даже в том случае, если не удастся привлечь новых клиентов. Однако необходимо предусмотреть меры по удержанию имеющихся заказчиков, а также мероприятия по привлечению новых заказчиков. Причем кроме ценовых методов конкурентной борьбы, необходимо задействовать и другие механизмы – повышать качество печати, добиваться высоких стандартов обслуживания клиентов.

Планирование доходов от деятельности в части изготовления собственной продукции в полиграфических предприятиях осуществляется также, как и в любом производственном предприятии. Отправными точками при разработке бюджета являются:

– платежеспособный спрос на те или иные виды продукции;

При планировании доходов от оказания прочих услуг полиграфическим предприятиям следует исходить, с одной стороны, из показателей предыдущих периодов, а с другой стороны, из прогнозов состояния рынка данных услуг в предстоящем периоде.

В зависимости от назначения печатную продукцию полиграфического предприятия можно условно разделить на 5 групп [4, c. 158–159]:

3) деловая продукция – бланки учета и отчетности, техническая документация;

4) специфическая – денежные знаки, бланки документов (паспорта, справки–счета, водительские удостоверения) и др.

5) изделия и полуфабрикаты для дальнейшего использования – обои, оттиски с текстурой.

Технологический процесс полиграфического производства зависит от множества факторов:

1) основными видами и способами печати являются [4, c. 202-203]:

А) плоская – печатающие и пробельные элементы формы практически расположены в одной плоскости и имеют различные физико – химические свойства. Перед получением оттиска форма увлажняется специальным раствором, смачивающим только пробельные элементы, затем наносится печатная краска, содержащая свободные жирные кислоты, прилипающая только к печатающим элементам;

Б) высокая – печатающие и пробельные элементы формы имеют пространственное разделение, но первые находятся в одной плоскости, а пробельные элементы углублены;

В) глубокая – печатающие и пробельные элементы имеют пространственное разделение, первые углублены на различную высоту и разделены тонкими перегородками для скольжения ракеля (спецножа) с целью удаления избытка краски, а вторые лежат в одной плоскости;

Г) офсетная – печатная форма в процессе печати соприкасается с упругоэластичным валом, который принимает на себя краску с печатающих элементов формы, а затем передает её на бумагу.

В зависимости от типа печатных машин печатные формы для плоской офсетной печати имеют различные форматы и толщину, могут быть бумажными, полимерными, монометаллическими и биметаллическими тиражестойкостью от нескольких тысяч до миллиона оттисков;

2) технология изготовления методом копирования [4, c. 215–216]:

– изготовление текстовых, штриховых, растровых фотоформ;

– изготовление предварительно очувствленных формных пластин;

– экспонирование через негативы или диапозитивы копировального слоя офсетной пластины;

– проявление, гидрофилизация пробельных элементов, нанесение защитного слоя, контроль;

3) бумага и переплетные материалы. Бумага расходуется на печатание текста произведений, изготовление обложек, суперобложек, оригинал – макетов, корректурных оттисков, авторских оригиналов и т. п.

Количество бумаги зависит от объема печатного произведения, его формата и тиража. Расчет расхода бумаги ведется исходя из ее плотности, качества, способа печати, наличия иллюстраций в издании и его красочности, емкости печатного листа, размера технических отходов, расходов по доставке и резке.

В издательстве и полиграфии используется такой показатель, как коэффициент использования бумажного листа, который определяется отношением формата издания к формату бумаги [31].

Также большое значение придается массе 1 кв. м бумаги, так как этот показатель влияет не только на качество изданий, но и на величину расходов по экспедированию, пересылке и транспортировке печатной продукции. В настоящее время этот показатель для книгопечатания (печати блока) находится в диапазоне 25 – 150 г/кв. м.

Бумага может поступать в листах или рулонах. На упаковке листовой бумаги указывается количество листов или пачек и размер листа. Листовая бумага может иметь размеры (мм): 600 х 840; 600 х 900; 700 х 900 и т. д. При использовании рулонной бумаги в расчет берется ее площадь (кв. м) и ширина рулона (мм): 600, 700, 750 и т. д.[31].

Производственный процесс состоит из нескольких этапов [4, c. 220]:

А) подготовку бумаги – разрезку, акклиматизацию, подготовку краски – по вязкопластичности, липкости, скорости закрепления, по оттенку, сохранение смесевых красок, увлажняющего раствора и дл.;

Б) подготовку машины – установку печатных форм, заправку бумагой, красками, настройку и регулировку по технологическому регламенту;

В) приладку – для обеспечения правильного расположения накладываемых друг на друга рисунков, оттиска на листе и т. д.;

Г) получение эталонного оттиска, сравнение с оригиналом по графическим, цветовым градационным параметрам, и в случае отклонений, дополнительную регулировку;

Печатать тираж необходимо при постоянном контроле и регулировании. Качество отпечатанной продукции должно удовлетворять требованиям стандартам [4, c. 257–260]:

– отсутствие смазывания краски, следов отмарывания, проникновение краски на обратную сторону;

– идентичность тиражных оттисков и их соответствие эталонам по цветовому тону, характеру и размерам талонов;

– на многокрасочных машинах оттисках должна быть необходимая точность совмещений изображений;

Для регулярного выпуска печатной продукции издательство должно располагать необходимым количеством и ассортиментом бумаги, картона и переплетных материалов. Книги выпускаются в обложках или переплетах. Потребность в них рассчитывается по видам продукции, ее разделам и изданиям. Расчет бумаги для печати текста, вклеек, вкладок и накидок производят исходя из количества физических печатных листов – оттисков, приведенных к формату 600 х 900, и норм расхода данного номера бумаги. Потребность бумаги для изготовления обложек, составных и цельнобумажных переплетных крышек, суперобложек и форзацев определяется исходя из их количества, формата, массы бумаги и норм расхода, включающих в себя технологические отходы [31].

Расчет по бумаге ведется раздельно: по ее сортам и видам оборудования, а также по блокам, обложкам, суперобложкам, форзацам, вклейкам, вкладкам и т. д. Картон рассчитывается исходя из количества твердых переплетных крышек, толщины блока, формата книги, ее тиража и норм расхода, которые устанавливаются на одну тысячу экземпляров книги. При расчете покровных и других переплетных материалов за основу берутся количество и формат переплетных крышек, а также нормы расхода [31].

Отделка полиграфической продукции включает в себя [4, c. 289 – 296]:

– лакирование оттисков – процесс нанесения на их поверхность лаковых композиций, которые образуют в результате испарения растворителей гладкие прозрачные пленки толщиной 20 – 40 мкн.;

– печать металлизированными красками, содержащими мелкодисперсные порошки бронзы или алюминия, производится на гладкой бумаге по предварительно загрунтованному изображению;

– бронзирование оттисков – процесс нанесения на отдельные участки изображения мелкодисперсного порошка бронзы или алюминия;

– тиснение металлизированной фольгой – процесс горячего переноса при давлении металлизированной пленки с промежуточной основы на оттиск;

– бескрасочное тиснение – процесс получения изображений за счет деформации оттисков (бумаги, ледерина и др.) под воздействием давления и нагревания (конгрев);

– перфорирование оттисков – пробивка отверстий или просечка штрихов по линии отрыва.

На бумагу и переплетные материалы издательство исходя из требований, предъявляемых к изданию книги или журнала, составляет спецификацию, представляет ее полиграфическому комбинату, который в соответствии со спецификацией обеспечивает тираж бумагой, картоном и переплетными материалами.

Продукция может печататься на бумаге, приобретаемой полиграфическим предприятием или самим издательством. В первом случае полиграфическое предприятие согласно спецификации, полученной от издательства, само заказывает, оплачивает и завозит бумагу, отражает ее у себя в учете и балансе. В этом случае издательство платит полиграфическому комбинату за бумагу после выпуска им продукции. Во втором случае издательство заключает договор с бумажным комбинатом на поставку бумаги, получает и оплачивает ее. При этом бумага от поставщика может направляться непосредственно в типографию или в издательство, а из издательства – в типографию. В этом случае бумага учитывается издательством на балансовом счете, а типографией – на за балансовом счете [31].

Тенденции на рынке таковы, что номенклатура заказов возрастает, а тиражи падают. При этом требуются оперативность и высокое качество. Соответствовать этим условиям можно, только постоянно уделяя внимание оснащению производства современным оборудованием, внедрению системы управления качеством, автоматизации производственных процессов, автоматизации системы управления предприятием, подготовке квалифицированных кадров [30, c.47– 48].

Заказчики сегодня прекрасно осведомлены о ценах и размещают заказы на основе тендеров. Сегодня потребители – в большей степени это успешные компании, работающие по высоким стандартам, и аналогичные требования они предъявляют к партнерам. Следует отметить, что для региональной полиграфии характерна специфика, традиционная для всех видов бизнеса в Сибири: низкая плотность населения и большие расстояния при слаборазвитой транспортной инфраструктуре. Это усложняет логистику, а требования к работе сегодня максимально приближены к европейским. Заказчиками сейчас в большей степени востребованы флексография и офсетная печать. В подборе оборудования стараются придерживаться принципа, чтобы оно позволяло выполнить месячную производственную программу клиента за сутки [37, c.12].

Следовательно, технологический процесс полиграфического производства зависит от множества факторов:

Эти данные необходимы для автоматического управления или предварительной наладки машины. Дополнительная информация для автоматизированного управления может быть получена из данных компьютерной подготовки заказа. Для рассматриваемого случая из массива данных для экспонирования форм можно взять следующую информацию, касающуюся продукта

Курсовая работа: Структура технологических процессов в полиграфическом производстве

5.Цифровые процессы сквозного управления производственными процессами.

Производственные процессы в полиграфическом производстве подразделяются в основном на несколько этапов: допечатные процессы, печатный процесс и послепечатная обработка. Производственные этапы связаны друг с другом посредством потока обрабатываемых материалов, таких как формные пластины между допечатными процессами и собственно печатью, бумажным полотном между печатью и после печатной обработкой.

В последнее время возрастает значение потока цифровой информации как «рабочего потока», используемого в процессе изготовления печатных изделий, а так же как потока, способствующего организации производства и управления им. Для оптимизации исполнения отдельных производственных процессов и работы оборудования (с целью получения продукции высокого качества и экономичности) обязательно требуется оперативная и достоверная цифровая информация в виде базы данных.

Содержание печатной продукции поступает в виде аналогового оригинала, а так же информации, поставляемой в форме цифровых данных. Согласно этой же схеме, печатная продукция по системе распространения доставляется конечному потребителю или пользователю. Организация производства и сбыт продукции так же поддерживается наличием цифровых данных для управления и корректировке технологического процесса.

Производственная цепочка (допечатная подготовка – собственно печать – послепечатная обработка продукции) связана посредством логистики сохранением необходимых для производства материалов, полуфабрикатов с конечной продукцией, изготовленной в результате выполнения заказов. Связь и поддержка этапов производства печатной продукции системы архивирования данных все больше и больше зависят от используемых для этих целей техники и выбранной системы управления производством.

Рис.1. Схема производственного потока, а также потока материалов и данных для производства печатной продукции.

Допечатные процессы охватывают рабочие этапы, выполняемые собственно перед печатью, т. е. до передачи информации на бумагу или на другую подложку. Традиционно допечатные процессы делятся на три области:

· Репродуцирование изобразительных графических оригиналов, изготовление цветоделенных изображений для многокрасочной печати;

· Монтаж и изготовление печатных форм, т. е. объединение текстовых, иллюстративных и графических составных частей в одно целое на полосах, на печатных листах, а также изготовление печатной формы как носителя информации для печатной машины;

В 40 – е годы ХХ века был создан фотонабор, сначала в виде устройств, в которых световым потоком сквозь прозрачную матрицу экспонировалась на пленку буква за буквой. Прорыв в области фотонабора был осуществлен в начале 70 – х годов ХХ века, когда сначала при помощи электронно-лучевой трубки, а позднее лазером, в цифровых наборных системах обработанный в процессоре ЭВМ, текст стали записывать на пленку.

Первоначально тоновые и штриховые изображения переносились способом гравирования на формный материал. В конце ХΙХ века появилась репродукционная техника (фотографический способ), позволившая переносить изображения на фотопленку, растрировать их, т. е. представлять совокупность микроточек. Растрирование необходимо, потому что в обычных способах печати можно наносить лишь красочные слои одной толщины для градации тона. Эффект полутонов для восприятия человеческим глазом моделируется множеством отпечатанных одна рядом с другой растровых точек переменной площади. Для многокрасочной печати применяется еще и цветоделение, т. е. разложение цветных оригиналов на используемые в печати основные краски печатного синтеза (преимущественно голубую, пурпурную, желтую и черную).

В высокой печати используют растровые цветоделенные фотоформы для изготовления клише. В офсетной печати фотоформы используют для изготовления печатных форм. Для контроля цветового репродуцирования до изготовления тиража делается пробный оттиск, или цветопроба. Эту пробу получают фотомеханическим способом с цветоделенных фотоформ. Она моделирует результат печатного процесса.

В 70 – е годы ХХ века появились сканеры, с помощью которых оптико-эллектонным способом по эллементно считывались и разделялись на цвета изобразительные оригиналы. Далее они могли растрироваться и с помощью лазера напрямую записываться на фотопленку или сохраняться в памяти для последующей обработки.

Задача первого этапа формного процесса заключается в объединении текста, иллюстраций и графики в полосе, а полос – на печатном листе. В связи с тем, что форматы большинства печатных машин больше форматов полос печатных изданий, печатные формы содержат, как правило, несколько полос. Их количество определяется форматом издания и параметрами печатной машины. Технология изготовления печатных форм для соответствующих способов печати различна.

Печатные формы для высокой печати изготавливаются по технологии, имеющей многовековую историю. Наборные текстовые фрагменты в виде литер или строк из металла или другого материала, клише иллюстраций в определенном порядке размещаются в металлических рамках.

В офсетной печати осуществляется монтаж фотоформ (текста, иллюстраций и графики) в соответствии с расположением полос издания на пленке в размер печатного листа (офсетный монтаж). На следующем этапе монтаж служит для фотографического переноса изображения на офсетную формную пластину контактным способом (копирование). После проявления и обработки пластина служит печатной формой. Во всех способах печати печатная форма изготавливается для каждой печатной краски. Для изготовления, как фотоформ, так и печатных форм может использоваться цифровая технология (поясняется далее).

Для изготовления печатной формы глубокой печати с 70 – х годов ХХ века применяют так называемые «гелиоклишографы». В этих устройствах репродуцируемый оригинал-макет монтируют на цилиндры для считывания информации оптикоэлектронной сканирующей головкой (сканером) для получения сигнала, управляющего резцом, который гравирует изображение на медном цилиндре – будущей форме глубокой печати.

Использование компьютерных технологий в допечатных процессах конца 80 – х годов ХХ века привело к существенным изменения, благодаря которым допечатные процессы практически прекратили традиционно разделяться на набор, репродуцирование и изготовление печатной формы.

В 1980 – е годы альтернативой допечатным процессам стали компьютерные настольные издательские системы. Это явилось результатом развития персональных компьютеров, способных обрабатывать графику (например, AppleMackintosh), рабочих станций, профессионального программного обеспечения для верстки, графики и обработки изображений, а так же языка описывания страниц Postscript и лазерных фотовыводных устройств (имиджсеттеров) с высокой разрешающей способностью, оснащенных растровым процессором (RIP). Компьютерная издательская система обеспечила на одном компьютеризированном рабочем месте выполнение таких работ, как ввод и обработка текстовой и изобразительной информации, оформление графических элементов, верстку полос. Во взаимодействии с экспонирующим выводным устройством компьютер взял на себя цветовые преобразования и растрирование полос для вывода их на фотопленку. Существуют программы для цифрового монтажа печатного листа. Они включают спуск полос и размещение на них вспомогательных изображений (приводочные метки, метки обрезки и т. д.). В сочетании с крупноформатным экспонирующим устройством с компьютера осуществляется вывод на фотопленку в формате печатной машины. Технологии вывода «Компьютер –фотоформа» сегодня вполне отработаны.

К началу 90-х годов XX века НИС вошли в допечатные процессы весьма быстро и вытеснили прежние специализированные компьютерные системы для обработки и создания текстиллюстрационных полос, а также фотомеханическое оборудование. С середины 90-х годов XX века (а в глубокой печати еще раньше) все большее значение стали приобретать системы вывода информации «Компьютер – печатная форма» (CtP), где изображение записывают не на фотопленку, а непосредственно на формный материал. В глубокой печати цилиндр гравируют непосредственно с цифрового файла. Благодаря цифровым процессам значительно снижается материалоемкость допечатной ступени и, в конечном счете, все управление выполняется с одного компьютеризированного рабочего места. В настоящее время на полиграфических предприятиях работают офсетные печатные машины с интегрированным в них экспонирующим устройством для записи изображений прямо на формную пластину (DirectImaging) «Компьютер – печатная машина». В связи с тем, что при технологии «Компьютер – печатная форма» экспонирование осуществляется не на фотопленку, а на формный материал на специальном струйном, термографическом или сублимационном устройстве, необходимо корректировать цифровые данные тщательно.

Интенсивность развития полиграфического рынка в последние годы практически не оставляет типографиям выбора: необходимо постоянно совершенствовать технологии, искать пути интенсификации производства, выходить на новый качественный уровень, уметь работать в условиях жесткой конкуренции. Сейчас вопрос, «какую технологию изготовления печатных форм использовать: аналоговую или цифровую?», уже отпал, практически всем понятно, что использовать необходимо технологию прямого экспонирования пластин-CtP.

В системе «Компьютер – фотоформа» благодаря высокой чувствительности фотопленок, применяемых для записи изображения, могут использоваться лазеры сравнительно невысокой мощности. Для прямой записи изображения на формные пластины потребовалось создание недорогих многолучевых высокоэффективных лазерных систем. При этом должно быть обеспечено оптимальное соответствие экспонирующей лазерной системы и чувствительного слоя формной пластины, чтобы устройство «Компьютер – печатная форма» было экономичным и

Процесс создания необходимых материалов и оборудования, начавшийся после 1993г., увенчался успехом. Сегодня потребителю предлагается множество разнообразных высокопроизводительных

Изготовление печатных форм в соответствии с технологией «Компьютер – печатная форма» исключает необходимость применения в производственном процессе фототехнических пленок, что, в свою очередь, позволяет снизить расходы и сократить, в целом, затраты времени. Поскольку исключаются промежуточные стадии, связанные с этапом изготовления фотоформ, это приводит к уменьшению отклонений от заданных параметров и, следовательно, к достижению требуемого качества печати. Устройства «Компьютер – печатная форма» производят регистрацию изображения на формную пластину посредством поэлементной записи. Формные пластины с изображением далее проявляют традиционным способом. Затем для печати тиража их устанавливают в листовых или рулонных печатных машинах.

Процесс переноса краски на бумагу (или на другой запечатываемый материал) посредством печатной формы называется печатью. За несколько веков было разработано большое количество способов печати, которые в зависимости от используемой печатной формы подразделяются на четыре основных.

В этом способе печати верхние участки печатающих элементов (буквы, линии, растровые точки и т. д.) выступают над поверхностью формы и расположены в одной плоскости. Когда печатная форма покрывается краской, краска сцепляется с выступающими (печатающими) элементами и затем под давлением переносится на запечатываемый материал.

Наиболее распространенным примером высокой печати являются типографская (книжная) печать. На протяжении нескольких веков этот способ высокой печати был доминирующим. К высокой печати относится и флексографская печать, которая с середины XX века в основном используется для печати на упаковке. В типографской книжной печати используется жесткая печатная форма (из металлического сплава), во флексографской печати – мягкая, эластичная печатная форма.

Здесь печатающие элементы на формном материале, наоборот, углублены. Печатная форма покрывается жидкой, низковязкой краской, избыток которой затем удаляется таким образом, чтобы остались заполненными краской только углубления в форме. Когда к форме прижимают запечатываемый материал, он «забирает» краску из углублений. Основными разновидностями глубокой печати являются ротационная глубокая печать, а также встречающаяся в области искусства печать с гравюр на меди и стали. Кроме того, этот способ используется при печати ценных бумаг.

Печатающие и пробельные элементы располагаются в одной плоскости, но соответствуют различным материалам (например, алюминий и полимерное покрытие) с отличающимися химико-физическими поверхностными свойствами. В процессе печати, не подлежащие запечатыванию участки, вначале обычно увлажняются для того, чтобы потом отталкивать краску. Затем на печатную форму накатывается краска, и она «налипает» только на печатающие элементы. Главной разновидностью плоской печати является офсетная печать, являющаяся в настоящее время доминирующим способом печати.

Офсетная печать – непрямой способ печати, т. е. краска сначала переносится на промежуточный носитель (резиновое полотно), а оттуда – на запечатываемый материал.

Рис.1. Схема четырехкрасочной офсетной печатной машины.

Печатная форма в трафаретной печати состоит из тонкой сетки (например, нейлона), причем, покрытие (шаблон) закрывает непечатающие элементы. Как и в глубокой печати, на печатную форму накатывается краска, а затем она проталкивается через форму ракелем (лезвием) на лежащий внизу запечатываемый материал.

В каждом из этих способов печати наряду с печатной формой требуется также плоскость, которая прижимает к печатной форме подложку, чтобы перенести на нее краску. Печатный пресс Гуттенберга представлял собой переделанный винный пресс, работающий по принципу «плоскость к плоскости», т. е. когда печатная форма и прижимающая плоскость располагались параллельно. Средне – и крупноформатные машины типографской печати XIX и XX веков работали по принципу «плоскость к цилиндру», т. е. с плоской печатной формой и цилиндром, который «катится»

По печатной форме. Доминирующие в настоящее время способы печати – офсетная, глубокая и флексографская – работают исключительно по принципу «цилиндр к цилиндру» для того, чтобы обеспечить запечатывание листа или полотна в печатной секции. Лишь так возможно добиться обеспечиваемой в настоящее время производительности машин, составляющей от 5000 до 100000 оттисков в час. Многокрасочные печатные машины, у которых несколько печатных секций, располагаются последовательно одна за другой, сконструированы по принципу «цилиндр к цилиндру».

Четыре классических (традиционных) основных способа печати имеют одно общее: печатные изображения зафиксированы на механически стабильной печатной форме и поэтому неизменны. В результате этого с помощью одной и той же формы в печатной машине можно многократно воспроизвести одно и то же печатное изображение с высоким качеством.

С середины XX века были разработаны другие способы печати, называемые «бесконтактными» (NIP Non-Impact-Printing). В этих технологиях печатная форма возобновляется для каждого оттиска (как в электрофотографии). Краска так же может напрямую наноситься на подложку (без формы или другого промежуточного носителя), как в устройствах струйно-капельного типа. При этом может печататься страница за страницей с изменением содержания. Однако при этом появляются ограничения в отношении качества и производительности.

Некоторое время бесконтактные способы по качеству и скорости печати, а также из-за высокой стоимости оттиска не могли конкурировать с традиционными способами. В последние годы в связи с новыми разработками особенно продвинулся электрофотографический способ печати. Сегодня он является альтернативой традиционным способам в отдельных секторах рынка печатной продукции. Это особенно касается печатных работ с переменной информацией (например, для почтовых отправлений) и малотиражных работ.

Печатные машины изготавливаются как для листовой, так и рулонной

Печати. Листовые печатные машинысостоят из самонаклада, одной или нескольких печатных секций и листовыводного устройства. В самонакладе листы берутся из стопы, выравниваются и передаются в первую печатную секцию. Они проводятся через все секции с помощью системы захватов. На

Выводном устройстве запечатанные листы укладываются в стапель

Рулонные печатные машины сконструированы таким образом, что бумага, смотанная в рулон, подается на одну или несколько печатных секций, а после печати – непосредственно на дальнейшую обработку или снова наматывается в рулон.

Для высококачественных печатных изданий машины рулонной печати оснащены сушильными устройствами, чтобы предотвратить отмарывание краски при дальнейшей обработке. При этом в офсетной

Печати используются краски, сохнущие при нагреве(«Heatset»).

Газетная печать осуществляется в большинстве случаев красками, сохнущими без нагрева («Coldset»), не требующими специальных сушильных устройств, но обеспечивающими менее высокое качество. Глубокая и флексографская (высокая) печать требует сушильных устройств после каждой печатной секции (т. е. после запечатывания каждой отдельной краской).

Офсетные машины и машины бесконтактной печати могут быть как рулонными, так и листовыми, в то время как машины глубокой и флексографской печати конструируются почти исключительно в виде рулонных машин. Машины рулонного типа развивают существенно более высокие скорости печати, чем листовые, и имеют преимущества в простоте стыковки с отделочными устройствами. Рулонные машины обычно предназначены для выпуска определенного типа печатной продукции, например, газет, журналов, упаковки и бесконечных формуляров. Листовые машины имеют преимущество более быстрой заправки, меньших бумажных отходов в начале печати. В них можно легко менять формат и запечатываемый материал. На листовых машинах можно печатать почти все виды работ. Они используются там, где требуется высокое качество и гибкость.

Традиционные печатные машины за последние десятилетия были в основном автоматизированы. В настоящее время почти все машины предлагаются в комплекте с дистанционным пультом управления, посредством которого осуществляется доступ к большинству функций машины. Операции, которые раньше выполнялись только вручную, такие, как перенастройка формата, смена печатной формы, корректировка приводки и смывка валиков, теперь могут быть выполнены нажатием кнопки без участия человека. Цифровой интерфейс допечатного процесса позволяет установить подачу краски для конкретной печатной формы.

Некоторые изготовители предлагают офсетные машины уже со встроенными системами «Компьютер – печатная форма», т. е. прямой записью изображений непосредственно в машине (DI – Direct Imaging) (раздел 4.4). Машины бесконтактной печати (Non-Impact) в силу своей концепции уже высоко автоматизированы и практически полностью управляются компьютером.

В целом автоматизация печатных машин за последние двадцать лет привела к значительному увеличению их производительности и повышению качества печатной продукции, причем, при снижении затрат, а также улучшении рабочих мест в экономическом плане.

Послепечатная обработка продукции охватывает стадии, которые проводятся после запечатывания бумаги или другого материала. Характер печатной продукции определяет и процессы ее обработки после печати. Они так же многообразны, как продукция: книги, газеты, коробки или этикетки. В этом разделе рассмотрены только некоторые, наиболее часто встречающиеся процессы. Такие операции, как резка, фальцовка, подборка листов и переплетные работы, являются важными составными элементами конечного этапа производства печатной продукции.

Классическое переплетное производство, или цех по изготовлению книг в жестком переплете, сегодня осуществляет только часть послепечатных работ.

Ниже приведены наиболее важные виды процесса послепечатной обработки и связанные с ними соответствующие предприятия или цеха (отделения) обработки печатных изданий:

· книжные предприятия выпускают книги в твердых переплетах, а также брошюры с проклеенными корешками большими тиражами;

· газетно-журналъные типографии располагают ротационными машинами рулонной печати (офсетная или глубокая печать) с интегрированными агрегатами для послепечатной обработки (процессы выполняются в линию);

· предприятия по печати упаковки изготавливают различную продукцию в отдельных цехах (например, складные коробки) или в линию (например, полиэтиленовые пакеты);

· типографии по печати этикеток имеют высокую специализацию по послепечатной обработке с использованием автоматических резальных, высекальных и упаковочных машин;

· малые и средние типографии большей частью связаны с послепечатным производством других типографий, имеющих устойчивый, стабильный профиль заказов и изготавливающих коммерческую печатную продукцию: акциденцию, брошюры, сшитые внакидку или швейным скреплением.

Использование основных технологий послепечатной обработки может быть представлено следующим примером: брошюры бесшвейного скрепления промазываются клеем в области корешка и снабжаются обложкой из соответствующих материалов (например, для книг карманного формата, каталогов, товаров, рассылаемых по почте, телефонных справочников). Сшитые внакидку брошюры состоят из нескольких вложенных друг в друга двойных листов, прошитых в фальц проволокой (например, журналы, иллюстрированные периодические издания). Изготовление брошюр происходит в пять рабочих этапов, объясняемых ниже:

· Обрезка . Если на крупноформатных печатных машинах на одном печатном листе печатаются несколько фальцуемых листов (тетрадей) одинакового содержания, то они сначала должны быть разъединены. Тоже самое происходит при изготовлении обложек брошюр и разнообразных вставок (например, почтовых вложений). Резальные машины работают с ножами, которые могут прорезать стопу бумаги высотой до 20 см.

· Фальцовка . Сначала листы, включающие несколько печатных страниц, с помощью машины фальцуются в соответствии со схемой спуска полос. Под спуском понимается размещение страниц на печатном листе таким образом, чтобы после фальцевания и подборки нескольких сфальцованных листов страницы издания следовали бы одна за другой в правильном порядке. Спуск определяется уже на стадии допечатных процессов, но зависит всегда от послепечатной обработки.

· Подборка или комплектовка . Если 32-страничная брошюра напечатана по 8 страниц на листе, то она будет состоять из 4 тетрадей. При тираже 1000 экземпляров после фальцовки получается 4 стопы по 1000 сфальцованных листов. Они должны быть разъединены и размещены в соответствии с заданием. Размещение друг за другом (для клеевого скрепления) называется подборкой и выполняется на специальных подборочных машинах.

Вкладывание тетрадей одна в другую (для шитья внакидку) осуществляется последовательно. Оно большей частью выполняется на вкладочно-швейно-резальных агрегатах (ВШРА), которые также выполняют рабочие операции по шитью и трехсторонней обрезке:

· Клеевое скрепление и шитье проволокой . Корешок подобранных тетрадей для клеевого скрепления брошюры сначала фрезеруется, чтобы облегчить проникновение клея. Затем корешок полностью обрабатывается клеем, большей частью расплавленным, накладывается обложка и приклеивается к корешку. Используемая в этом процессе машина клеевого скрепления может объединяться с имеющейся подборочной машиной и трехсторонней резальной машиной. В ВШРА вложенные друг в друга тетради будущей брошюры подводятся под проволокошвейные головки, которые прокалывают скобы и загибают их.

· Трехсторонняя обрезка . Листы соединенной таким образом брошюры еще не разделены по фальцу. Так как они на этой стадии не могут быть раскрыты, фальц должен быть обрезан. В своем большинстве брошюры обрезаются с двух или со всех трех сторон (верхнее поле, нижнее поле, лицевая сторона), что одновременно означает обрез брошюры до окончательного формата. Уже в процессе подготовки заказа на допечатной стадии следует учитывать эту обрезку и делать припуск, чтобы не произошло вырезания текста. Для трехсторонней обрезки имеются специальные машины с тремя ножами. В современных подборочношвейных агрегатах и машинах для клеевого (бесшвейного) скрепления оборудование для трехсторонней обрезки (триммер) большей частью уже встроено.

Послепечатная обработка в последние годы становится все более и более автоматизированной, однако еще не в той мере, как печать, и в гораздо меньшей степени, чем допечатные процессы. В послепечатных процессах требуется большее вмешательство человека в технологию, чем на допечатной и печатной стадиях (исключение составляет, например, интегрированная отделка в ротационных рулонных машинах). Поэтому в области послепечатных процессов предпринимаются меры по внедрению компьютерного управления производственными системами (Computer-integrated Manufacturing – CIM), чтобы и эта часть обработки не стала «узким местом» в изготовлении печатной продукции.

Цифровые процессы сквозного управления производственными процессами ( Workflow ).

Выпуск печатной продукции из ремесла превратился в промышленное производство. В настоящее время, как и в других отраслях, все большее значение для полиграфии приобретает компьютеризация и автоматизация.

В последние годы на допечатной ступени произошло значительное наполнение производства компьютерами и автоматизированными системами. Слияние допечатных процессов и печати, а также автоматизация в печати и интеграция соответствующих рабочих процессов достигли определенного уровня. Но на других производственных ступенях, например, при послепечатной обработке, применение компьютеров все еще не является естественным и находится в начале своего развития.

Полная компьютеризация и интеграция производства печатной продукциинеизбежны. Однако для этого имеются два препятствия: частью еще несовместимые системы и интерфейсы, а также ограниченное наличие автоматизированных машин, способных управляться электроникой и компьютерами, в особенности в области послепечатной обработки.

При интеграции допечатных процессов, печати и послепечатной обработки центральное значение имеют стандартизированные форматы данных, так как они облегчают использование единого для них интерфейса, необходимого для обеспечения интегрированного управления всеми технологическими процессами и реализации «рабочего потока» Workflow.

Планирование и управление производством являются составными частями единого сквозного управления всеми производственными процессами.

Планирование производства при изготовлении печатной продукции осуществляют по принципу «против течения», т. е. от послепечатной обработки продукции к печати и далее к допечатной ступени.

Планирование «против течения» ставит условие, что заказ может обрабатываться на допечатной ступени только тогда, когда уже определен технологический процесс для используемого оборудования с учетом его данных. В массиве данных для экспонирования форм задается вся информация, которая может потребоваться в печати и при дальнейшей обработке.

Эти данные необходимы для автоматического управления или предварительной наладки машины. Дополнительная информация для автоматизированного управления может быть получена из данных компьютерной подготовки заказа. Для рассматриваемого случая из массива данных для экспонирования форм можно взять следующую информацию, касающуюся продукта

· для печати: формат бумаги, количество листовых сигнатур для печати оттисков с оборотом, количество и вид красок, профиль краски (зональная подача краски на печатном листе). Из области подготовки к выполнению заказа добавляется: загрузка машины, размер тиража, сверхкомплект, вид материала;

· для послепечатной обработки: формат бумаги, количество листовых сигнатур, схема фальцовки, вид переплета, подрезка. Дополнительные данные: загрузка машины, размер тиража, сверхкомплект, вид материала, вид упаковки, пересылка.

В качестве стандартного формата для извлечения и передачи производственных данных утвердился формат СIР3/РРF (PPF – формат обмена данных PrintProductionFormat). Этот формат разработан консорциумом фирм полиграфической промышленности. СIР3 обозначает CooperationforIntegrationofPrepress, PressandPostpressили «Сотрудничество в интеграции допечати, печати и последующей обработке печатной продукции». Каждая печатная и послепечатная машина, которая имеет интерфейс формата СIР3, посредством массива данных PPF может автоматически подготавливаться для любого заказа. Печатные машины с интерфейсом формата СIР3 уже предлагаются производителями, и эта технология начинает внедряться в область послепечатной обработки. В результате создается типография с оборудованием, объединенным сетью передачи данных и управления без вмешательства человека. Таким образом ускоряется прохождение и исполнение заказа.

1. Энциклопедия по печатным средствам информации. Гельмут Кипхан; перевод с немецкого – М.: МГуП 2003г.

2. Современные технологии издательско-полиграфической отрасли. Фрэнк Романо; перевод с английского под редакцией профессора Кузьмина Б. А – М.: Принт-медиа 2006г.

5. Производственные процессы в полиграфии. Левин Ю. С, Матвеев П. А, Маудрих К. Д; Москва 1985г.

Все вопросы, проработанные в ходе технологической подготовки производства, документально оформляются. Технологическая документация необходима управленческому персоналу предприятия и исполнителям как руководство по выполнению запроектированного технологического процесса.

1. Основные понятия о полиграфическом производстве

Полиграфическое производство — это процесс, включающий совокупность различных технических средств, используемых для печатного размножения текстовой и изобразительной информации в виде газет, книг, журналов, репродукций и другой печатной продукции, а также для получения непечатного размножения за счет остаточных деформаций обрабатываемого материала (например, тиснение на картоне, бумаге и т. п.). Полиграфическое производство основано на широком использовании химических, физических, физикохимических, фотографических и других процессов с применением электроники, компьютерной и лазерной техники. Основным продуктом полиграфического производства является печатное издание.

В издательско-полиграфической практике информацию (от лат. information — разъяснение, изложение), представленную в виде текста, цифровых данных, таблиц, математических и других формул, называют текстовой информацией. Информацию, представленную в виде иллюстраций, графиков, диаграмм, орнаментов, чертежей, линеек, карт и других изображений — изобразительной информацией. Преобразование изображений для целей его полиграфического воспроизведения и изготовление фотоформ называется ре –

Термином полиграфия (греч. poligraphia от polys много и graphio — пишу) обычно называют не только совокупность технических средств размножения информации печатанием, но и отрасль народного хозяйства — полиграфическую промышленность.

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление товара заданного количества, качества и ассортимента в установленные сроки.

В технологическом процессе рассматриваются операции механического, физического и химического воздействия на предмет обработки и его видоизменение под воздействием проводимых операций. Основой технологии является способ печатания, в соответствии с которым существует спектр материалов, режимов их обработки, различные устройства, работающие с этими материалами, методы и критерии оценки качества конечного продукта.

Все вопросы, проработанные в ходе технологической подготовки производства, документально оформляются. Технологическая документация необходима управленческому персоналу предприятия и исполнителям как руководство по выполнению запроектированного технологического процесса.

На полиграфических предприятиях принята пооперационная организация производственного процесса. Операция — это часть производственного процесса, выполняемая определенным предметом труда одним рабочим или бригадой на одном рабочем месте без переналадки оборудования. Местом выполнения операции является рабочее место.

В состав производственного процесса, кроме технологического процесса, входят операции, связанные с организацией и управлением производством, а именно: транспортные, складские операции, обслуживание оборудования, планировка производственных площадей, установление технологической последовательности операций, сроки изготовления изданий и длительность отдельных процессов и т. д.

Принципиальная схема производственного процесса может быть представлена в последовательности этапов. Общую картину технологического процесса позволяет дать пооперационная карта, на которой показывается последовательность выполнения технологических и контрольных операций путем соответствующего размещения условных знаков (табл. 1.1).

Вертикальными линиями отображается ход технологического процесса, горизонтальными — поступления, питающие вертикальные линии. От правого конца горизонтальной линии, обозначающей поступление материала, проводится вниз вертикальная линия, на которой условными обозначениями указываются технологические и контрольные операции. Справа от условного обозначения указывается наименование операции и применяемое оборудование, слева — норма времени, установленная для данной операции. Операции нумеруются: первая — О-1, вторая — О-2 и т. д. В таком же порядке нумеруютсяоперации контроля К-1, К-2 и т. д.

Проектирование производственного процесса изготовления печатных изданий происходит в два приема. Первый прием — от конца к началу; второй прием — от начала к концу. В первом приеме на основе анализа задания на продукцию определяются способ печати и печатные машины; печатные формы; печатный полуфабрикат, из которого изготавливается продукция. Во втором приеме детально разрабатывают принципиальные решения в технологической последовательности производственного процесса.

Условные обозначения элементов производственного процесса

Операция производственная. Состоит в том, что производится целена-

Правленное изменение физических или химических свойств данного

Предмета, он соединяется с каким-либо другим предметом или отделяется

От него, производится подготовка к выполнению другой операции —

Транспортировка. Понимается перемещение предмета с одного места на

Другое, за исключением тех случаев, когда такого рода перемещения со-

Ставляют часть самой операции или производятся на рабочем месте во

Контроль. Состоит в том, что устанавливается соответствие любых коли-

Чественных или качественных характеристик предмета заданным.

Перерыв. Перерыв в производстве происходит в тех случаях, когда усло-

Вия производства не требуют или не допускают немедленного перехода к

Выполнению следующего запланированного действия. Это не относится к

Тем случаям, когда перерыв намеренно устанавливается в целях измене-

Хранение. Имеет место в том случае, когда предмет не может быть пущен

В последующее производство по причинам некомплектности или занято-

Сти последующих операций обработкой других изделий.

Совмещенные действия. Те случаи, когда желательно показать на карте

Действия, выполняемые одновременно одним и тем же оператором или

Другим на том же рабочем месте. Условные обозначения этих действий

Основные элементы производственного процесса: предметы труда, средства труда, труд.

Основные процессы издательско-полиграфического производства

Каждое предприятие СМИ обязано обеспечить своевременный выпуск высококачественной продукции в запланированном объёме. При наименьших затратах: трудовых, материальных и финансовых. Эту задачу можно решить только при рационально организованном производственном процессе.

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных трудовых и технологических процессов направленных на получении обработку и передачу необходимой информации. Основная задача организации производственного на каждом предприятии заключается в обеспечении эффективного взаимодействия производственной деятельности процесса работающих по превращению предметов труда в готовую продукцию. Информация является тоже товаром, так как она подлежит купле – продаже.

Производственный процесс – совокупность трудовых и естественных процессов, в результате которых первичные разрозненные данные превращаются в систематизированную массовую информацию.

Основные элементы производственного процесса: предметы труда, средства труда, труд.

Предметы труда – готовая продукция в виде письменного, иллюстрационного, смешанного, визуального, аудио, аудиовизуального материала.

Средства труда подразделяются на орудия труда и материальные условия труда. 1. Машины, механизмы, инструменты (шариковая ручка, диктофон, фотокамера, компьютер, радио, частотный диапазон волн). 2. Материальные условия труда: помещения, склады, транспортные средства, рабочее место.

Труд. Целенаправленная деятельность журналиста связанная с превращением первичной разрозненной информации в систематизированную целенаправленную и адаптированную для конкретного вида воспроизведения на различных носителях (передатчиках). Такая информация является готовым товаром (продуктом), который подлежит купле-продаже.

Информация не является материальным объектом, но она подлежит купле продаже (обмену) и поэтому является вещественно необходимым рыночным продуктом, который материализуется в конкретные материальные ценности.

Основные процессы издательско-полиграфического производства

Книгопечатание это комплекс производственных операций, осуществляемых с целью изготовления печатной книги.

Полиграфический процесс заключается в создании идентичного оригиналу изображения из красочного слоя и в передаче его на запечатываемый материал, с последующей обработкой оттисков в соответствии с требованиями заказчика.

Основной общей задачей процесса печати является массовое воспроизведение с необходимой точностью информации, находящейся на печатной форме.

Производственный процесс – общее понятие всех действий и процессов, связанных с изготовлением продукции. Производственный процесс, обобщает и увязывает все поэтапные отдельные технологические процессы, происходящие (осуществляемые) на каждом этапе производства в единый законченный этап выпуска продукции.

Технологический процесс регламентирует изготовление продукции на каждом этапе производства. Технологический процесс, является основным по превращению материалов, которые используются в производстве в законченную на данном этапе продукцию. К примеру – при наборе текста законченным технологическим процессом, на данном этапе является вывод на принтер кальки, плёнки или бумаги с текстом. Для печатного цеха законченным технологическим процессом является получение оттиска. Информация на дискете, диске, фотоформа или печатная форма на каком-то своём этапе производства является законченной товарной продукцией.

РежимТехнологического процесса это точно установленный порядок и условия проведения процесса. На точность воспроизведения многоцветных оригиналов большое влияние оказывают свойства бумаги, её пористости, белизна, непрозрачность и другие.

При изготовлении любой продукции используются два процесса, общий производственный и регламентирующий – технологический. Вся технология изготовления полиграфической продукции состоит из последовательно проведённых процессов, расходных материалов и комплекта производственного оборудования.

Составной частью Операционного технологического процесса является определённое количество поэтапных операций. Количество технологических операций выполняемых при изготовлении продукции зависит от характера, назначения и вида самой продукции. При изготовлении каждого вида продукции с учётом имеющегося оборудования на каждом предприятии применяются свои технологические схемы, регламентирующие проведение технологического процесса. Единой типовой схемы регламентирующей технологический процесс для всех предприятий не, и не может быть. Все полиграфические предприятия принимают за основу, типовую схему процесса изготовления продукции. Режимы технологического процесса, также как и схема его, могут изменяться в зависимости от характера продукции и условий организации технологического процесса. Разработка технологических режимов, по существу является детализацией разработки схем технологического процесса.

Разработку проекта технологического процесса начинают с определения требований которые предъявляются к изданию, с учётом получения высококачественной продукции и наименьшими затратами труда и материальных средств. При составлении производственного процесса необходимо иметь ответ на ряд вопросов. Тип продукции? Формат продукции? Объём выпуска продукции? Возможное оформление? Вид и способ печати? Иллюстрационное и шрифтовое оформление? Основные и вспомогательные материалы? При выборе схемы технологического процесса определяют не только состав операций и технологические маршруты, но и порядок выполнения отдельных операций. Расчёты технологического процесса необходимы для определения наиболее выгодных условий его проведения, планирования сроков изготовления тиражей, определения количества материалов и определения экономических показателей. Современный технологический процесс, невозможен без механизации и автоматизации, и в последнее время без компьютеризации. Все единицы оборудования предназначены для выполнения определённого технологического процесса. О качестве работы и целесообразности машины судят по тому, как хорошо они конструктивно приспособлены для выполнения данного процесса. Производительность машины оказывает первостепенное влияние на продолжительность изготовления продукции и производительность труда.

Полиграфическое производство представляет собой многообразие процессов выполняемых при изготовлении печатной продукции.

Основная технологическая схема изготовления полиграфической продукции на полиграфическом предприятии может быть представлена в следующем виде.

Полиграфическое производство включает комплекс технических средств используемых для:

1. Получения первичной информации, из различных источников, обработка полученной информации. Создания изображения в текстовой или изобразительной форме,

2. Подготовка к печатному воспроизведению, изготовление печатной формы. Собственно печатание тиража,

3. Выполнения брошюровочно-переплётных и отделочных процессов.

А. Допечатное производствоОт авторского оригинала до изготовления фотоформ. Работа с поступившей информацией. Наборные процессы. Обработка иллюстрационного изображения. Фотографические процессы. Цветоделение, растрирование. Изготовление негативов или диапозитивов. Монтаж и изготовление фотоформ.

К Допечатным процессам относят все виды полиграфических работ, совершаемых до поступления издания в типографию на печать. В число этих работ входит: подготовка текста (набор, правка, редакция), обработка изображений, верстка полос, цветоделение, производство макета, монтаж полос производство печатной формы, печать пробных копий издания. На завершающем этапе допечатных процессов создаются фотоформы, либо результаты полиграфической деятельности фиксируются на электронном носителе.

Большинство работ по допечатной подготовке выполняют предприятия, предоставляющие полиграфические услуги. Завершают допечатный процесс уже в типографии, создавая печатные формы для производства тиража.

Одна из задач допечатной подготовки издания – выявить все возможные ошибки, во избежание их попадания в готовую продукцию. На заключительных стадиях подготовки макет издания в обязательном порядке проходит утверждение заказчиком.

Основное технологическое оборудование: компьютеры, оснащённые программным обеспечением. А также сканеры; принтеры (лазерные, матричные); фотонаборное оборудование, копировальные рамы проявочные установки.

Нумерация
— печатание последовательных номеров на отдельных видах полиграфической продукции.

Полиграфические процессы

Полиграфические процессы обработки печатной продукции включают процесс допечатной обработки, печать и послепечатную обработку полиграфической продукции. На основных этапах полиграфического процесса: макетирование, дизайн, печать, изготовление печатных форм, резка, биговка, фальцевание, перфорация, брошюровка и других.

Брошюровочно-переплетные процессы
— это, как правило, связанные между собой технологические процессы, которые приводят к получению из отпечатанных оттисков полиграфической продукции.

Блок, комплектовка накидкой
— формирование книжного блока путем накидывания тетрадей одна на другую в заданной последовательности. Применяют данную обработку при изготовлении журналов и брошюр, Как правило, небольшого объема предварительно сшитых проволокой или нитками.

Блок, комплектовка подборкой
— это процесс составления блока издания из расположенных последовательно одна за другой скрепки листов или отдельных листов.

Бронзирование оттисков
— это процесс создания эффекта металлизации при нанесении на свежеотпечатанный оттиск порошка бронзы или алюминия. Данный прием используется при декоративной полиграфии.

Вакуумформовка
— методика изготовления форм из термопластичных материалов, находящихся в горячем виде под воздействием вакуума.

Верстка
— процесс непосредственного формирования полосы издания.

Верстка полос электронная
— формирование полос издания, которое происходит с использованием издательских систем. Таким образом, верстку обычно контролируют визуально на экране монитора издательской системы или по полученной на принтере твердой копии.

Вырубка (высечка)
— это операция листовой штамповки или как ее еще называют получение плоских деталей путем отделения материала от заготовки по замкнутому контуру в вырубном штампе.

Вычитание черного
— это замена в процессе изготовления цветоделенных фотоформ трех цветных красок системы CMYK, которые присутствуют в одном элементе цветного оригинала, на соответствующее количество черной краски на ее печатной форме.

Гравертон
— оригинальный способ переноса одноцветного изображения на подготовленные металлические пластины. При помощи этого способа изготавливают вывески, а также таблички, различные настенные дипломы и т. д. Технология очень проста: информация печатается на простой бумаге обычным лазерным принтером, но при участии специального тонера. Как правило, для переноса изображения с бумаги на металлическую пластину используется главным образом термотрансферный пресс.

Градационная коррекция
— способ изменения градационных характеристик отображаемого оригинала с применением корректирующего изображения. Градационная коррекция также может быть осуществлена ручной ретушью, либо фотомеханическим либо компьютерным способом.

Градация серого
— различные ступени серого — от белого до насыщенного черного.

Градация цветового тона
— постепенный переход одного цветового тона от прозрачности к непрозрачности.

Дизайн
— с англ. design — проектировать, конструировать. Это процесс художественного конструирования предметов; а также проектирование эстетического облика промышленных изделий, и непосредственное художественное оформление рекламной полиграфической продукции.

Допечатные процессы
— представляют собой все стадии полиграфической технологии, которые связаны с подготовкой издания к печати. Это, как правило, набор, цветоделение, обработка текста и изображения, верстка полос издания, монтаж и раскладка полос на печатном листе. А также изготовление печатной формы.

Каширование
— приклейка отпечатанных листов бумаги к поверхности гофрокартона.

Копирование контактное
— процесс получения в масштабе 1:1 копии, изготовленного на прозрачной основе.

Корректура текста
— это процесс исправления ошибок в тексте при работе с компьютерной программой, а также внесение определенных изменений или дополнений в текст.

Краскопрогон
— 1) это может быть получение оттиска с одной печатной формы в печатной машине;
2) а также единица производительности печатного оборудования, которая равна оттиску краски, возникающему при контакте запечатываемого материала с печатной формой или офсетным цилиндром. По числу данного определения на один листопрогон определяют красочность печатной машины. Например, при однокрасочной печати с одной стороны в одном листопрогоне один Краскопрогон, а при печатании на четырехкрасочной печатной машине с двух сторон в одном листопрогоне — четыре краскопрогона.

Красок совмещение на оттиске
— технологическая операция, которая состоит в нанесении на запечатываемый материал печатных красок, в конечном итоге для получения хорошо совмещенного многокрасочного оттиска.

Крытье с кантом
— это присоединение обложки к книжному блоку, при котором обложка выступает за обрез книжного блока.

Ламинирование
— процесс отдулки листовой печатной продукции путем припрессовки специальной защитной пленки на печатный лист для придания ему в конечном итоге блеска, жесткости, для создания надежной защиты от внешних механических воздействий. Следует отметить, что выделяют несколько видов ламинирования — горячее, холодное и др.

Монтаж фотоформ
— размещение текстовых и иллюстрационных диапозитивов или негативов на прозрачной монтажной основе в соответствии с макетом. Проводят, как правило, на монтажном столе с использованием на прозрачной основе монтажной измерительной сетки и линейки со штифтами предназначенной для системы штифтовой приводки.

Наборные процессы
— это комплекс операций, в ходе завершения которых на промежуточном носителе воспроизводится текст оригинала.

Нумерация
— печатание последовательных номеров на отдельных видах полиграфической продукции.

Обтравка
— ослабление или удаление некоторых деталей изображения для выделения его значимых частей при кадрировании и обработке. Обтравку проводят:
1) травлением при изготовлении клише;
2) ретушью, травлением, механической зачисткой или закраской при изготовлении фотоформ;
3) электронным способом при компьютерной обработке изображения.

Отделочные процессы
— процессы обработки печатной продукции, с целью улучшению ее внешнего вида, а также повышения качества и прочности. Это лакирование, биговка, тиснение фольгой и др.

Переплет
— прочное покрытие издания. Является элементом художественного оформления и обеспечивает сохранность всего изделия.

Переплет
— соединение нескольких отдельных листов на спирали. Выполняется на специальных устройствах.

Переплетная крышка
— основная часть переплета книги, которая изготовлена из цельного листа картона или картонных сторонок, покрытых покровным переплетным материалом; она соединяется с книжным блоком в обязательном порядке при помощи форзацев.

Переплетные процессы
— связанные между собой операции для изготовления изданий в твердом переплете.

Перетискивание
— процесс переноса печатной краски с одного листа на другой в незапланированных заранее местах. Как правило, происходит в стопе листов при плохо высохшей или некачественной краске. В основном данное явление является полиграфическим браком.

Перфорация
— процесс нанесения на полиграфические изделия периодически повторяющихся отверстий. Выполняется главным образом для облегчения разрыва по определенной линии.

Печатание
— процесс получения изображения оригинала на отпечатке, путем нанесения красочного слоя на запечатываемый материал, посредством печатных форм.

Печатные процессы
— процессы переноса печатной краски с печатной формы, а иногда с использованием промежуточного носителя на запечатываемый материал.

Растрирование
— преобразование полутоновых и штриховых изображений в микроштриховые посредством растра как правило в репродукционных фотоаппаратах и контрастно-копировальных станках.

Сканирование
— процесс поэлементного анализа изображения по заданной аппарату траектории. Данная процедура применяется для ввода штриховых и растровых изображений в компьютеры при подготовке издания к печати.

Тиснение
— создание изображения под давлением штама при нагреве, иногда дополнительно используют фольгу и краску.

Тиснение блинтовое
— тиснение плоским штампом без использования краски и фольги с предварительным нагревом или без него.

Тиснение конгревное
— получение рельефного изображения без применения краски и фольги при сжатии переплетной крышки, открытки между нагретым штампом и контрштампом. Выполняется такая процедура в специальных прессах или в тигельных печатных машинах. Оно является достаточно эффектным приемом оформления.

Тиснение плашки
— блинтовое тиснение большой по площади сплошной поверхности. Производят на покровных материалах грубой фактуры. При выравнивании, сглаживании фактуры создается изображение.

Тиснение фольгой
— тиснение с применением красочной фольги и штампа.

Торшонирование
— нанесение путем тиснения соответствующего рисунка на поверхность запечатываемого материала.

Увлажнение
— подача увлажняющего раствора на печатную форму плоской офсетной печати или на валик красочного аппарата перед печатью.

Фальцовка
— складывание оттиска или бумажного листа.

Футеровка
— приклейка форзацев, текста, листов на сторонки крышки.

Формные процессы
— совокупность процессов, приводящих к изготовлению печатной формы.

Цветоделение
— разделение цветного изображения оригинала посредством светофильтров или селективных источников освещения на самостоятельные одноцветные изображения одинакового размера.

Цветоделение компьютерное
— цветоделение, которое осуществляется автоматизированными оптоэлектронными средствами с помощью компьютеров.

Цветокоррекция
— изменение цветовых характеристик репродуцируемого изображения в процессе подготовки его к печати и при печатании.

В составе рабочего периода учитывается время обслуживающих операций, таких, как контрольные и транспортные операции. Причем если транспортировка и контроль предметов труда осуществляются параллельно основному производственному процессу, то при расчетах рабочего периода цикла учитывается лишь время этих операций, не перекрываемое основным процессом.

Длительность и структура производственного цикла полиграфической продукции

Организационно-методические указания по курсовому проектированию по дисциплине «Основы производственных процессов» составлены в соответствии со стандартом высшего профессионального образования по специальности 26.12.02.65 «Технология полиграфического и упаковочного производства», направление 656900.

Методические указания согласованы с выпускающей кафедрой «Экономика и организация энергетики»

Методические указания обсуждены на заседании кафедры «Эконимака и организация энергетики» «___»_____________ 2010 г. Протокол №______

1. Общие положения……..……………………………………. 2. Содержание проектной части. …………………………….. 2.1 Организация производственного процесса.……….. 2.1.1 Длительность и структура производственного цикла полиграфической продукции……………. 2.2 Поточные производственные системы…..…………. 2.2.1 Расчет параметров поточной линии…. …. 2.2.2 Организация прерывно-поточной (прямоточной) линии……………………………………………….. Рекомендуемая литература………………………………….….. Приложение А……………………….……………………………

Курсовая работа является логической частью изучения дисциплины «Основы производственных процессов».

Цель курсовой работы – углубить и закрепить полученные знания по дисциплине. В ходе выполнения курсовой работы студент приобретает навыки самостоятельной творческой работы в области организационных и технико-экономических расчетов и обоснования принимаемых решений.

Курсовая работа выполняется в виде расчетно-пояснительной записки, состоящей из текстовой части, таблиц, схем и графиков.

Работа должна быть изложена четким и грамотным языком и правильно оформлена:

Страницы должны быть пронумерованы и иметь поля для замечаний рецензента; в конце работы следует указать список использованных источников, который составляют в соответствии с ГОСТ 7.1-2003 «Библиографическая запись. Библиографическое описание. Общие требования и правила составления»; работа должна быть подписана студентом.

Курсовая работа должна быть защищена. Защита курсовой работы предполагает выявление глубины полученных знаний студента по избранной теме и самостоятельности выполнения работы.

Курсовая работа с учетом ее содержания и защиты оценивается по пятибалльной шкале.

Курсовая работа должна быть написана в сроки, установленные кафедрой.

Задания на курсовую работу предоставлены в приложении А.

Организация производственного процесса во времени

Организация производственного процесса во времени направлена на обеспечение такого сочетания основных, обслуживающих и вспомогательных процессов, которое гарантирует наименьшие сроки изготовления продукции. Рациональное взаимодействие всех элементов производственного процесса достижимо за счет формирования оптимального производственного цикла изделия.

Под производственным циклом понимают комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления отдельного заказа.

Организация производственного процесса во времени отражает последовательность движения предметов труда по операциям процесса производства и характеризуется двумя параметрами: длительностью производственного цикла и его структурой.

Длительность и структура производственного цикла полиграфической продукции

Длительность производственного цикла – это календарный период времени от момента запуска заказа в производство до момента поступления его на склад готовой продукции. В полиграфическом производстве длительность цикла измеряется в часах – при изготовлении газет и оперативной информации и в календарных днях – для всех остальных видов издательской продукции. Различают планируемую и фактическую длительность цикла.

Главной задачей, стоящей перед организацией производственного процесса во времени на полиграфическом предприятии, является обеспечение минимальной длительности производственного цикла отдельных изданий.

Показатель длительности производственного цикла используется при формировании производственной программы полиграфического предприятия, определении сроков выпуска изданий, обеспечении запасов материалов, а также для определения величины незавершенного производства.

Длительность производственного цикла издания (Тц ) можно представить как сумму продолжительностей прохождения заказом отдельных стадий полиграфического производства.

Где: ТДопеч – время допечатных процессов (изготовление фотоформ и печатным форм либо только изготовление печатных форм, либо набор текста, изготовление фотоформ и печатных форм);

Структура цикла представляет собой процентное содержание каждой составляющей в общей продолжительности цикла.

Длительность и структура производственного цикла изданий зависят от целого ряда факторов:

· вида издания, его объема, формата, тиража, красочности, параметров, определяющих трудоемкость изготовления издания;

· степени готовности оригинал-макета при сдаче его на полиграфическое предприятие;

· принятой на предприятии технологии изготовления заказа;

· производительности и уровня использования оборудования;

· продолжительности выполнения естественных процессов и возможности организации их осуществления параллельно основному технологическому процессу;

· эффективности организации вспомогательных и обслуживающих процессов;

В табл. 2.1 представлена характеристика некоторых изданий, в табл. 2.2 – планируемые продолжительности прохождения этих заказов по стадиям полиграфического производства и на рис. 2.1 примерная постадийная структура длительности цикла.

Таблица 2.2 – Планируемая продолжительность прохождения изданий по стадиям производственного цикла в календарных днях

Рисунок 2.1 – Постадийная структура длительности цикла

Приведенные данные свидетельствуют о том, что красочность изданий влияет на продолжительность стадий изготовления форм и печатания. От величины тиража изготавливаемой продукции зависит длительность прохождения заказа на стадиях печатания и брошюровочно-переплетных и отделочных процессов. С увеличением объема изданий прямо пропорционально растет продолжительность обработки заказа на стадиях изготовления форм и печатания тиража. Объем издания влияет и на длительность брошюровочно-переплетных процессов.

Структурно длительность производственного цикла можно представить и как сумму продолжительностей рабочего периода цикла и времени перерывов.

Где: Траб­ – продолжительность рабочего периода цикла;

На рис. 2.2 представлена поэлементная структура длительности производственного цикла полиграфической продукции. Рассмотрим содержание отдельных составляющих производственного цикла изготовления полиграфической продукции.

Рисунок 2.2 – Поэлементная структура длительности производственного цикла полиграфической продукции

Рабочий период цикла включает в себя продолжительность выполнения основного и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления заказа. Доля рабочего периода цикла в его общей длительности характеризует степень непрерывности движения предметов труда по операциям производственного процесса. Чем выше доля рабочего периода, тем совершеннее организация производственного процесса во времени на полиграфическом предприятии.

В состав рабочего периода цикла выделяют операционный период цикла, а также естественные и обслуживающие процессы. Под операционным периодом цикла понимают совокупность операций основного производственного процесса по изготовлению конкретного полиграфического заказа. А длительность представляет собой совокупность времен выполнения этих операций. Операционный период цикла включает в себя собственно технологические операции, в течение которых происходит изменение формы и размеров предметов труда, либо его внутренних свойств, состояния поверхности и взаимного расположения отдельных частей, и работ подготовительно-заключительного характера.

Время выполнения технологических операций – технологическое время (Tшт) – затрачивается непосредственно на изготовление продукции и может быть отнесено к учетной единице измерения продукции. В полиграфическом производстве примером учетных единиц могут служить тысяча знаков при наборе текста; полоса набора при верстке полос; тысяча листов-оттисков или листопрогонов при печатании тиража; тысяча тетрадей и тысяча экземпляров при выполнении брошюровочно-переплетных работ и т. п.

Примером подготовительно-заключительного времени (Tпз) при организации производственного процесса на полиграфическом предприятии является время на приладку (приправку) печатных форм при печатании тиража, а также время на переналадку поточных линий в брошюровочно-переплетном производстве. Подготовительно-заключительное время расходуется не на каждый предмет труда, а на партию. Например, время на приладку комплекта форм на печатной машине относится к прогонному тиражу издания, а время на переналадку поточной линии на стадии сборки издания может быть отнесено к суммарному количеству экземпляров группы изданий с одинаковым объемом и форматом.

Операционный период цикла зависит от технологической трудоемкости изданий, фронта работ на операциях производственного процесса, размера партии, вида движения предметов труда в производстве. Длительность операционного цикла может быть определена расчетным способом.

Время протекания естественных процессов обычно заранее известно и может быть учтено при планировании длительности цикла заказа.

В составе рабочего периода учитывается время обслуживающих операций, таких, как контрольные и транспортные операции. Причем если транспортировка и контроль предметов труда осуществляются параллельно основному производственному процессу, то при расчетах рабочего периода цикла учитывается лишь время этих операций, не перекрываемое основным процессом.

Продолжительность обслуживающих операций обусловлена эффективностью организации производственного процесса в пространстве, рациональностью организации транспортных и контрольных операций, уровнем их механизации и автоматизации.

В составе длительности производственного цикла различают перерывы в нерабочее и в рабочее время. Величина перерывов первой группы обусловлена числом рабочих смен, их продолжительностью, длительностью перерывов между ними, а также количеством выходных и праздничных дней.

Перерывы в рабочее время подразделяются на регламентированные и нерегламентированные. Регламентированные перерывы – это время на отдых и личные надобности. Затраты рабочего времени на эти перерывы учитываются при установлении норм времени на изготовление учетной единицы продукции (Tшт), а следовательно, учитываются при расчете длительности операционного цикла.

Ожидание освобождения рабочего места. Природа возникновения этих перерывов связана с тем, что в реальном производстве находится не один заказ, а определенное множество, которое составляет производственную программу участка или цеха. Трудоемкость выполнения отдельных операций для разных заказов различна. Кроме того, даже при изготовлении заказов с использованием одних и тех же технологических схем наблюдается различное сочетание трудоемкости в двух смежных операциях. Появление перерывов ожидания освобождения рабочего места зависит от того, какова будет очередность обработки заказов. Величина этих перерывов зависит от качества оперативно-календарного планирования на предприятии. Путем проведения оптимизационных расчетов можно упорядочить множество заказов, выстроив их в определенную очередь, и свести к минимуму этого рода перерывы в движении предметов труда по операциям производственного процесса. При обеспечении сквозного графика прохождения заказа в производстве в режиме «молния» этот вид перерывов отсутствует. Величина и вероятность появления этих перерывов зависит от степени загрузки оборудования: чем больше загрузка, тем больше вероятность появления такого рода перерывов и больше их продолжительность. В современных условиях работы полиграфических предприятий чаще имеет место недогрузка производственных мощностей, что приводит к ухудшению целого ряда экономических показателей его деятельности. Исключение составляет показатель длительности производственного цикла. Уменьшение длительности цикла объясняется возможностью в сложившихся условиях наиболее полно реализовать принцип непрерывности движения изделий по операциям производственного процесса. На малых полиграфических предприятиях в связи с небольшим количеством технологических схем прохождения изданий в производстве вероятность появления перерывов ожидания освобождения рабочих мест небольшая. Чаще всего заказ проходит по сквозному графику, полностью реализуя принцип непрерывности движения предметов труда по операциям производственного процесса, что обеспечивает рациональную структуру цикла и его минимальную длительность.

Ожидание комплектации. Эти перерывы характерны только для сложных изданий. Возникают они при несогласованности организации частичных производственных процессов по изготовлению составных частей издания. Например, если к моменту окончания изготовления блока книжного издания не готовы крышки, то имеет место пролеживание блоков в ожидании их комплектации. Избежать этих перерывов можно за счет параллельного выполнения частичных производственных процессов и обеспечения одновременного окончания сроков изготовления сборочных единиц (в нашем примере блока и крышки).

Организационно-технические перерывы связаны с неудовлетворительной организацией производства на предприятии. Несоблюдение принципов рациональной организации производства при организации производственного процесса изготовления полиграфической продукции, недостатки в организации материально-технического снабжения производства, технологической подготовки производства, организации грузопотоков и технического обслуживания оборудования приводят к вынужденным перерывам в работе и, как следствие этого, к увеличению длительности производственного цикла. Величина организационно-технических перерывов может учитываться в общей длительности цикла как среднестатистическая величина для однотипной группы изданий.

Случайные перерывы. Это перерывы, вызванные случайными обстоятельствами. Примером такого рода перерывов является прерывание производственного процесса из-за отключения электроэнергии, аварийной остановки оборудования, срыв поставок материалов и т. п. При расчете планируемой длительности производственного цикла эти перерывы не учитываются.

Нанесение разработанного макета изображения на конкретную поверхность. Некоторые типографии обладают возможностями производить печать на пленке, пластике, дереве и других материалах. Способы печати тоже применяют разные.

Этапы изготовления полиграфической продукции

Полиграфические услуги сейчас пользуются огромным спросом. Если раньше к ним прибегали только крупные учреждения и компании с понятными целями, то сегодня мелкие предприниматели и зачастую частные лица пользуются услугами типографий для решения своих бизнес-задач. Такие услуги включают в себя довольно сложную для новичка совокупность действий, нацеленных на производство полиграфических продуктов, от подготовки макета до конечного выпуска готовой печатной продукции.

Современная полиграфия ушла далеко за привычные рамки рекламных носителей или элементов корпоративной айдентики. Современный дизайн и тренды в области позиционирования компаний и продуктов предъявляют качественно новые требования к процессу изготовления печатных изделий. На текущий момент он состоит из следующих стадий:

Именно на этом этапе определяется и утверждается проект, внешний вид и размер готового полиграфического продукта. На разработку макета того или иного изделия требуется разное количество времени. Специалист гораздо быстрее справиться с дизайном визитки, чем с созданием макета тары или сувенирной продукции.

Это еще называют допечатной подготовкой. Процесс такой подготовки состоит из множества этапов. Иногда он может начинаться и с создания макета, но чаще всего включает в себя:

A. Проверка готового макета на соответствия техническим требованиям типографии

Любой из этих этапов может быть включен или исключен из процесса в зависимости от назначения изделия и производственной необходимости.

Нанесение разработанного макета изображения на конкретную поверхность. Некоторые типографии обладают возможностями производить печать на пленке, пластике, дереве и других материалах. Способы печати тоже применяют разные.

Она придает готовой продукции законченный вид. Такая обработка необходима не всем изделиям. Для печати плакатов на листах определенного формата не требуется никакой дополнительной обработки, кроме подрезки в конечный формат, а при производстве POS-материалов и рекламной полиграфии возможно ламинирование или уф-лакирование. Послепечатная обработка может придать каждому полиграфическому изделию более привлекательный вид. Имитирование тканевой фактуры или тиснение фольгой позволят выглядеть каталогам или POS-материалам более экстравагантно и изысканно.

Однозначно можно утверждать, что полиграфической продукцией пользуются абсолютно все. Одни ежедневно видят ее на улицах городов, сталкиваются с ней в быту. Другие, наряду с этим, заказывают ее изготовление для нужд своего бизнеса.

Типография «Арбат», используя самое современное печатное оборудование, предоставляет полный комплекс полиграфических услуг. Также выполняются и отдельные этапы полиграфических работ от создания макета до успешной реализации ваших идей.

Блок, комплектовка подборкой
— это процесс составления блока издания из расположенных последовательно одна за другой скрепки листов или отдельных листов. Sheika-matki-wiki. ru Брошюровочно-переплетные процессы
— это, как правило, связанные между собой технологические процессы, которые приводят к получению из отпечатанных оттисков полиграфической продукции..

Оцените статью
Подписаться
Уведомить о
guest
0 Комментарий
Межтекстовые Отзывы
Посмотреть все комментарии
Adblock
detector